Купить теплообменники пластинчатые водоводяные в Москве

7.1.3 Использование теплообменных аппаратов для ут

sandee — Thu, 15 May 2014 17:18:21 GMT

Известно, что теплообменные аппараты применяются в технике для того, чтобы:

¦ придать нагреваемой или охлаждаемой среде необходимую температуру, например, поступающему в помещение приточному воздуху или воде, поступающей в систему отопления или горячего водоснабжения жилого здания;

¦ осуществить переход среды в другое фазовое состояние (например, фазовый переход рабочего агента в циклах тепловых двигателей или парокомпрессионных холодильных машин);

¦ отвести тепло от охлаждаемых элементов конструкций, тепловыделяющей аппаратуры;

¦ полезно использовать теплоту уходящих из теплогенерирующих и теплоиспользующих установок энергетических отходов - так называемых вторичных энергетических ресурсов (ВЭР).

Решение этих задач может происходить одновременно.

Вторичные энергетические ресурсы разделяют на следующие большие группы [1]:

¦ горючие (топливные) ВЭР: горючие отходы технологических процессов переработки углеродистого и углеводородного сырья, биогаз, твердые и жидкие топливные отходы, отходы, непригодные для дальнейшей технологической переработки (обрезки, щепа, опилки) и т. д.;

¦ тепловые ВЭР: физическое тепло отходящих газов технологических агрегатов, тепло отработавшего пара и горячей воды, тепло шлаков, золы, твердых технологических продуктов;

¦ ВЭР избыточного давления: потенциальная и кинетическая энергия газов и жидкостей.

Уходящие из установок тепловые вторичные энергетические ресурсы несут, как правило, значительное

Количество теплоты. Эта теплота может быть полезно использована двумя способами:

¦ возвратом тепла в установку - регенеративное теплоиспользование;

¦ использованием его в другой установке - внешнее теплоиспользование.

Пример регенеративного использования теплоты в сушильной установке изображен на рис 1.

В качестве ВЭР используется отработавший сушильный агент, теплота которого используется для предварительного нагрева воздуха в рекуперативном теплообменнике-утилизаторе 3 [8].

Регенеративное теплоиспользование приводит к повышению энергетической эффективности установки и увеличению коэффициента полезного использования теплоты, представляющий собой отношение полезно использованной теплоты в сушильной установке 2 к теплоте, подведенной к установке Оп в подогревателе 1.

В определенных случаях возможно использование теплоты вторичных энергоресурсов за счет непосредственного возврата их части в установку. Например, теплый вентиляционный воздух из помещения может частично возвращаться туда уже в качестве приточного воздуха. Осуществляется так называемая рециркуляция. Рециркуляция - наиболее простой и дешевый способ регенеративного использования вторичных энергетических ресурсов. Ее осуществление требует минимальных капитальных затрат. Полная рециркуляция уходящих из теплоиспользующих установок газов и жидкостей без их дополнительной обработки невозможна. Однако даже частичная рециркуляция возможна далеко не всегда. Например, запыленный, имеющий токсичные примеси или неприятный запах вентиляционный воздух не должен возвращаться в помещение по санитарным нормам. В этих случаях для утилизации тепла вторичных энергоресурсов путем подогрева веществ, поступающих в установку, используют теплообменные аппараты.

Возвращаемую в установку теплоту можно использовать для нагрева:

¦ жидкого или газообразного топлива;

¦ воздуха, используемого в процессе горения в качестве окислителя;

¦ воды, направляемой в котельную установку;

¦ приточного вентиляционного воздуха ;

¦ технологического сырья и др.

Внешнее теплоиспользование - использование теплоты ВЭР уходящих из установки для нужд других энергоиспользующих установок. Пример внешнего теплоиспользования - использование теплоты паро-конденсатной смеси, уходящей из сетевого подогревателя для получения пара, направляемого на технологические нужды, изображен на рис 2.

В качестве вторичного энергоресурса используется конденсат, поступающий после сетевого подогревателя 2 в конденсатосборный бак 3. Вследствие того, что давление в баке меньше, чем давление насыщения конденсата (конденсат поступает по трубопроводу под высоким давлением), происходит мгновенное вскипание конденсата. Пар вторичного вскипания Ри (инжектируемый) подсасывается в паровой эжектор. Далее пар смешенных параметров Рс (Ри < Рс < Рр) идет на технологические нужды или на теплоснабжение (отопление, горячее водоснабжение).

В некоторых случаях при внешнем теплоиспользовании можно использовать ВЭР напрямую (не используя теплообменные аппараты). Например, горячие дымовые газы после разбавления воздухом можно направить в сушильную установку. Если же дымовые газы вследствие их загрязненности нельзя использовать для сушки материала по требованиям технологического процесса, их направляют в теплообменник для нагрева воздуха, который используется в качестве сушильного агента. Первый из этих способов экономичнее, поскольку не требует больших капитальных затрат.

Кроме регенеративного и внешнего теплоиспользования возможно также комбинированное теплоис-пользование, когда часть теплоты возвращается в установку, а другая часть - полезно используется в другой энергетической или технологической установке.

Не все энергосберегающие мероприятия эффективны экономически. Капитальные затраты, связанные с приобретением и установкой теплообменника, а также затраты на его эксплуатацию (дополнительная электроэнергия на прокачку теплоносителя, техническое обслуживание) могут превысить экономию, обусловленную использованием теплоты вторичных энергоресурсов. Таким образом, при планировании мероприятий необходимо предусматривать проведение их технико-экономической оценки. В современной России цены на тепловую энергию существенно ниже, чем в европейских странах. При этом наблюдается ежегодный рост цен и приближение их к европейскому уровню. При проведении техникоэкономических оценок это обстоятельство необходимо обязательно учитывать.

Утилизация тепла вторичных энергетических ресурсов в рекуперативных теплообменниках

Тепловые вторичные энергоресурсы имеют различные температурные параметры и подразделяются на три группы:

1. Горячие газы (уходящие газы котельных установок, дымовые газы высокотемпературных установок, двигателей внутреннего сгорания и т. д.), температура которых достигает 1000 оС.

2. Продукты технологического процесса (нагретые слитки, шлак, раскаленный кокс и т. д.), имеющие температуру до 1500 оС.

3. Низкотемпературные вторичные энергоресурсы, имеющие температуру, как правило, до 200 оС:

¦ пар, отработавший в двигателях, а также вторичный пар;

¦ горячая вода (вода от охлаждающих устройств, производственный конденсат, стоки);

¦ теплота нагретого воздуха (теплый воздух, удаляемый из производственных помещений, сушильных установок).

Первые две группы ВЭР являются высокотемпературными и их полезное использование является наиболее простой задачей. Например, они могут быть использованы в котлах-утилизаторах для получения пара энергетических параметров. Использование же ВЭР третьей группы - более сложная проблема, поскольку их температура недостаточна, чтобы использовать их для большинства технологических нужд. Кроме того, при передаче тепла другим теплоносителям в теплообменниках, неизбежно дополнительное снижение температуры.

Значительная часть тепловых ВЭР составляет физическая теплота газов. Использование этой теплоты имеет свои особенности. Главной из них является то, что газообразные теплоносители имеют низкий коэффициент теплоотдачи (К=10-50 Вт/(м2 град)) и для утилизации теплоты необходимы теплообменные аппараты с большими поверхностями теплообмена. Кроме того, из-за малой плотности газовых теплоносителей воздуховоды и газоходы имеют большие поперечные размеры. Их трудно поворачивать в помещениях ограниченного объема, трудно осуществлять передачу газов на дальние расстояния. В связи с этим, для утилизации теплоты газов рационально использовать в основном два типа рекуперативных теплообменных аппаратов: пластинчатые оребренные теплообменники и трубчатые оребренные теплообменники с промежуточным теплоносителем.

Пластинчатые оребренные теплообменники применяются в тех случаях, когда воздуховоды с горячим и холодным воздухом расположены близко друг от друга.

Если воздуховоды (газоходы) разнесены и для передачи тепла невозможно использовать пластинчатый теплообменник, то используют теплообменники с промежуточным теплоносителем (рис. 3). Использование теплоты уходящего воздуха, показанное на рис. 3 позволяет уменьшить потребление тепла горячей воды для подогрева приточного воздуха в подогревателе кондиционера 1.

Годовую экономию энергии можно выразить следующим образом:

Где Ну - энтальпия воздуха, уходящего из помещения, кДж/кг; Нн - энтальпия воздуха, выходящего из теплообменника-утилизатора, кДж/кг; 1н - массовый расход воздуха через теплообменник, кг/с; т - годовое число часов использования установки, ч.

Схема, представленная на рис. 3, позволяет на 60 % сократить расход тепла на нагрев приточного наружного воздуха [2]. Кроме того, она дает возможность использовать в составе кондиционера подогреватель с меньшей площадью поверхности теплообмена. Поскольку при использовании этой схемы в зимнее время существует опасность замерзания, в качестве промежуточного теплоносителя в подобных установках используется смесь воды и этиленгликоля.

Если и тот и другой способ утилизации теплоты является технически реализуемым, то возникает вопрос, какой из них более эффективен с точки зрения энергосбережения и ресурсосбережения.

В схеме с промежуточным теплоносителем используются одновременно два теплообменника 6 и 9, каждый из которых передает то же самое количество теплоты что и пластинчатый оребренный теплообменник.

Запишем уравнение теплопередачи для пластинчатого теплообменника 0=К0-Р0-Д70 и теплообменников, входящих в состав системы с промежуточным теплоносителем 0=К1-Р1-Д71. Располагаемый температурный напор в каждом из этих теплообменников, как показывает практика, ниже примерно в два раза (см. рис. 4): ДТ1 и 0,5 • ДТ0. Коэффициенты теплопередачи в каждом из теплообменников с промежуточным теплоносителем выше, поскольку одним из теплоносителей является вода, при течении которой наблюдается высокий коэффициент теплоотдачи. При больших скоростях воды коэффициенты теплопередачи в рассматриваемых типах теплообменников также отличаются почти в два раза: К1 и 2 • К0 .

Тогда площадь теплопередающей поверхности каждого из двух теплообменных аппаратов, входящих в состав теплообменника-утилизатора с промежуточным теплоносителем, соизмерима с площадью поверхности пластинчатого оребренного теплообменника (на самом деле - несколько меньше, поскольку схема течения в теплообменнике с промежуточным теплоносителем ближе к противоточной). Таким образом, с точки зрения сбережения ресурсов пластинчатые оребренные теплообменники-утилизаторы лучше теплообменников-утилизаторов с промежуточным теплоносителем, поскольку суммарная поверхность последних приблизительно в два раза больше, чем у первых.

На практике часто встречаются случаи, когда в одной установке имеется сразу несколько ВЭР, теплоту которых можно полезно использовать. При этом возникает вопрос о последовательности их использования. Рассмотрим этот вопрос на примере одноступенчатой выпарной установки (рис. 5).

В установку входит исходный продукт - слабый раствор соли, и греющий пар, обеспечивающий удаление влаги из слабого раствора. Из выпарной установки выходит вторичный пар, крепкий раствор, являющийся технологическим продуктом, и конденсат рабочего пара. Слабый раствор, поступающий на выпаривание, необходимо нагреть до температуры кипения. Для этого можно использовать либо часть рабочего пара, либо уходящие из установки ВЭР.

Все выходящие из установки ВЭР имеют различное теплосодержание и различные расходы. Наибольшее теплосодержание имеет вторичный пар. Тепловой поток, который можно полезно использовать составляет:

Где W - расход вторичного пара, r - удельная теплота парообразования, ср - теплоемкость воды, AT - разность температур вторичного пара и слабого раствора. Однако температура вторичного пара ниже, чем температура кипения раствора из-за наличия температурной депрессии и нагреть им слабый раствор до температуры кипения нельзя.

Использование теплоты конденсата для подогрева слабого раствора не приведет к желаемому результату. Несмотря на то, что конденсат имеет высокую температуру, его количества недостаточно, чтобы подогреть слабый раствор до нужной температуры. Крепкий раствор также не имеет ни достаточной температуры, ни достаточного расхода, чтобы обеспечить необходимую температуру слабого раствора. Решить задачу позволяет последовательность использования ВЭР, изображенная на рис. 5. При наличии в установке нескольких ВЭР важно помнить о том, что по возможности сначала следует использовать тепло самого низкого потенциала - т. е. тепло среды, имеющей самую низкую температуру. Чем ниже температура ВЭР, тем более ограничена область его использования. Теплота ВЭР с высокой температурой имеет больше возможностей для внешнего использования. Однако следует иметь в виду, что использование нескольких теплообменных аппаратов может быть не оправдано из-за высоких капитальных затрат. Наилучший вариант выбирается из оптимизационных технико-экономических расчетов.

Применение оросительных теплообменников для утилизации тепла отходящих газов

Одним из способов повышения эффективности использования топлива в топливоиспользующих агрегатах, в том числе в котельных установках, является утилизация тепла уходящих газов (тепловые ВЭР) путем использования рекуперативных, смесительных, комбинированных аппаратов, работающих при различных приемах использования теплоты, содержащейся в уходящих газах.

Применение рекуперативных теплообменников для утилизации тепла уходящих газов из котельной установки обеспечивает повышение коэффициента использования топлива п. Снижение температуры уходящих газов на 15^20°С при использовании в качестве топлива природного газа соответствует увеличению п на 1%. Для охлаждения парогазовой смеси, использование рекуперативных теплообменников работающих в конденсационном режиме (температура рекуперативной поверхности ниже температуры точки росы) приводит к увеличению п на 1% уже при снижении температуры уходящих газов на 3^4оС.

Известно, что температуру уходящих из котла газов принимают не менее 120^130оС по двум причинам:

- для исключения конденсации по газоотводящему тракту вплоть до выхода в атмосферу водяных паров;

- для увеличения естественной тяги, снижающей необходимый напор дымососа.

Наиболее важная первая из отмеченных причин. Покажем теоретические возможности снижения температуры уходящих газов ниже указанных выше значений, не приводящих к появлению конденсата на стенках газоотводящего тракта. Для предупреждения конденсации водяных паров в газоходах и дымовой трубе можно использовать частичное байпасирование горячих газов (рис. 6).

Из рис. 6 очевидно, что разделение на два потока уходящих из котла газов, имеющих температуру t у (точка Е) позволяет путем охлаждения и осушения одного из них в конденсационном теплообменнике до ty (точка М) иметь после смешения (точка У) более низкие значения температуры t'Y, влагосодержания

Dy и температуры точки росы tp.

Особенностью процессов глубокого охлаждения парогазовых смесей является изменение их количества

Вследствие конденсации части водяных паров, для расчета которого можно использовать выражение:

Где:

Wп

Д WW - приведенное количество получаемого из продуктов сгорания конденсата;

W™ - приведенный теоретический расход сухого дутьевого воздуха W"° =1,415;

Приведенное теоретическое количество сухих продуктов

Сгорания, W™ =1,333;

А - коэффициент избытка воздуха продуктов сгорания в газоходе перед КТ;

D' - начальное влагосодержание продуктов сгорания (перед те-плоутилизатором), г/кг с. г.;

D' - влагосодержание насыщенных продуктов сгорания (на выходе из теплоутилизатора), г/кг сухого газа.

Приведенные характеристики рассчитаны по отношению к низшей теплоте сгорания топлива, Ккал/м3. Значения d' и d' могут быть рассчитаны по приближенным формулам Л. Г. Семе-

Нюка

Где ty - температура уходящих продуктов сгорания на выходе из теплоутилизатора, °С.

По величине Д W™ рассчитывается абсолютное количество конденсата Д Ww, которое может быть получено при охлаждении продуктов сгорания, образующихся при сжигании 1 м3 природного газа. Например, при а ух= 1,3; t'Y = 40°С; d0 = 0,01 кг/кг сухого воздуха получаем: d'Y = 0,1053 кг/кг сухого газа; d'Y =

0,0465 кг/кг сухого газа; Д WW = 0,10334. В этом случае при сжигании 1 м3 п

Риродного газа с теплотой сгорания QJ; = 8523 Ккал/м выделяется абсолютное количество конденсата ДWW= 0,10334х 8000/1000 = 0,83 кг.

Процессы теплопередачи в подобных теплообменниках, как показывают экспериментальные исследования А. Кудинова, протекают более интенсивно, чем при «сухом» теплообмене (рис. 7) [11].

При вычислении критериев подобия за определяющий линейный размер принят внешний диаметр трубы, а скорость потока отнесена к самому узкому поперечному сечению теплообменника (канала). Определяющей температурой является средняя температура продуктов сгорания. Введение критерия орошения К = VD/^. позволяет установить зависимость безразмерного коэффициента теплоотдачи Nu = aD/k от плотности орошения V, связанной со степенью охлаждения уходящих продуктов сгорания в конденсационном теплоутилизаторе поверхностного типа.

Пример применения конденсационного теплообменника для повышения эффективности использования природного газа в котельных установках показан на рис. 8 [11].

Продукты сгорания природного газа после котла 1 проходят водяной экономайзер 2, охлаждаются до температуры 135-150 °С и затем разделяются на два потока. Приблизительно 70^80% газов направляется по главному газоходу 15 и поступает в конденсационный теплоутилизатор 6 поверхностного типа, остальная— в байпасный газоход 14. В теплоутилизаторе 6 продукты сгорания охлаждаются сырой водой до 35^40 °С, при этом происходит конденсация части содержащихся в них водяных паров, что позволяет полезно использовать как физическую теплоту дымовых газов, так и скрытую теплоту конденсации части содержащихся в них водяных паров. Охлажденные продукты сгорания после каплеотделителя

9 смешиваются с проходящими по байпасному газоходу 14 неохлажденными продуктами сгорания и при температуре 65^70 °С отводятся дымососом 10 через дымовую трубу в атмосферу. Подогретая в конденсационном теплоутилизаторе 6 вода последовательно проходит через систему химводоочистки 5, кожухотрубный теплообменник 4, термический деаэратор 3, водяной экономайзер 2 и подается на подпитку в паровой котел 1.

Вырабатываемый в котле 1 пар может поступать в кожухотрубный теплообменник 12, где в процессе теплообмена конденсируется, а конденсат отводится в сборный конденсатный бак 11. Часть пара направляется в редукционную установку 13 и после понижения давления подается в кожухотрубный теплообменник 4 для подогрева химически очищенной воды, а также в деаэратор 3 для деаэрации подпи-точной воды и конденсата, поступающего из бака 11. Подача по трубопроводу 16 выпара деаэратора 3 в основной газоход 15 к теплообменнику-утилизатору 6 позволяет дополнительно интенсифицировать теплообмен за счет конденсации выпара и орошения поверхности теплообменника. Через гидравлический затвор 8 выпар совместно с конденсатом продуктов сгорания поступает в сборник 7 и отводится в сборный конденсатный бак 11.

Суммарная экономия энергии определяется снижением температуры уходящих газов Оуя, конденсацией из них водяных паров Оус, утилизацией теплоты выпара деаэратора Ов, а также использованием теплоты образовавшегося конденсата для подогрева, например, химочищенной воды на подпитку котла. Известно, что при утилизации теплоты уходящих из промышленных аппаратов парогазовых смесей в рекуперативных теплообменниках-утилизаторах интенсивность теплопередачи невелика из-за незначительных коэффициентов теплоотдачи со стороны парогазовых потоков. Коэффициент теплоотдачи от газов к воде в контактном теплообменнике и от газов к поверхности нагрева в конденсационном поверхностном теплообменнике существенно выше (при прочих равных условиях), чем при «сухом», то есть чисто конвективном теплообмене. Учитывая последнее, представляют интерес теплопередающие аппараты поверхностного типа, в которых для интенсификации теплоотдачи со стороны парогазовой среды используют распыление жидкости. Такие аппараты называют контактными теплообменниками с активной насадкой (КТАН) [12]. Принципиальная схема КТАН показана на рис. 9 [13].

Дымовые газы поступают в установку сверху, проходят камеру орошения, активную насадку, представляющую собой, как правило, трубчатый рекуперативный теплообменник сепаратор и отводятся в атмосферу. Нагреваемая вода проходит активную насадку противотоком.

Установка контактных теплообменников с активной насадкой на газоходах котельных позволяет за счет снижения температуры дымовых газов и за счет теплоты конденсации водяных паров, содержащихся в дымовых газах, повысить эффективность использования природного газа на 8-И2%. Утилизированное тепло используется для нагрева воды с температурой от 5 до 50° С для различных нужд.

Контактные теплообменники с активной насадкой (КТАН) имеют определенную универсальность: их можно использовать в качестве утилизатора за котлами, промышленными печами и сушилками для утилизации теплоты парогазовых потоков, а также в качестве подогревателя воздуха при воздушном отоплении промышленных корпусов в системах отопления и вентиляции.

Одновременно с процессами теплообмена в КТАН происходит очистка дымовых газов от вредных соединений, содержащихся в них, с возможным получением продукта, используемого в дальнейшем для народнохозяйственных нужд.

Украинским отделением ВНИПИэнергопрома и Гидрополимером с целью эффективного использования теплоты обратной воды тепловой сети при одновременном обеспечении высокой эксплуатационной надежности оборудования разработан утилизационный отопительно-вентиляционный агрегат (УОВА) (рис. 10.), который предназначен для тепловлажностной обработки приточного воздуха систем вентиляции [13].

Отопительно-вентиляционный агрегат состоит из калорифера 1, насадочной контактной камеры, разделенной на ступени промежуточного 2 и предварительного 3 нагрева, водораспределителя 5, установленного между ступенями 2 и 3. Агрегат имеет систему защиты от обмерзания, состоящую из обогреваемой опорной решетки 6, насадки ступени предварительного нагрева 3, греющей рубашки 7 нижней части ступени 3, каплеуловителя 8, поддона 9, вентилятора с электродвигателем 10, промежуточного поверхностного теплообменника 11, циркуляционного насоса 12 с регулировочным клапаном 13 и линию 14 для подачи воды в градирню.

Отопительно-вентиляционный агрегат работает как в зимнее время, так и в летнее. Изменение состояния воздуха в зимнее время показано в H-d диаграмме влажного воздуха (рис.11) Наружный воздух с отрицательной температурой tHB подается вентилятором 10 под насадку ступени 3 предварительного нагрева. В насадке он контактирует с водой, подаваемой через дополнительный водораспределитель 5, и водой, стекающей с насадки 2 промежуточного нагрева. При этом воздух нагревается и увлажняется практически до полного насыщения, достигая относительной влажности ф«90%. Дальнейшее увлажнение до параметров точки К происходит в насадке ступени 2 промежуточного нагрева при контактировании с водой, подаваемой через водораспределитель 4. После прохождения через каплеуловитель 8 воздух подогревается до требуемой температуры в калорифере 1 и подается в систему приточной вентиляции (точка В).

Нагретая охлаждающая вода, поступающая из производственных цехов от охлаждения оборудования, разделяется на два потока: первый поступает в водораспределитель 5, и, отдавая тепло холодному воздуху в насадке 3, стекает в поддон 9, а второй — направляется в теплообменник 11, где подогревается обратной водой и направляется в водораспределитель 4.

Охлажденная вода из поддона 9 циркуляционным насосом 12 подается в нагревательный тракт промежуточных поверхностных теплообменников 11 и 15. Затем основная часть нагретой воды направляется через водораспределитель 4 на насадку 2 контактной камеры, остальная часть - в систему защиты от обмерзания (на подключенные параллельно обогреваемую опорную решетку 6 и греющую рубашку 7) и далее, через дополнительный водораспределитель 5 - на насадку 3.

Теплоноситель из подающей магистрали системы теплоснабжения последовательно проходит калорифер 1 и промежуточный поверхностный теплообменник 11 циркуляционного контура агрегата и при 20^30°С поступает в обратную магистраль системы теплоснабжения.

Последовательная схема включения калорифера 1 и теплообменника 11 позволяет эффективно использовать потенциал подводимого теплоносителя. В охладительный тракт дополнительного промежуточного теплообменника 15 может подаваться также и сбросная теплая вода (например, из системы охлаждения технологического оборудования). Промежуточные теплообменники позволяют обеспечить качество воды циркуляционного контура агрегата, соответствующее питьевой воде, (что необходимо, учитывая подачу приточного воздуха в помещения с постоянным или временным пребыванием людей). Для глубокого охлаждения воды внешних источников теплоты промежуточные теплообменники включаются по противоточной схеме.

При положительных температурах наружного воздуха система защиты от обмерзания отключается, и вся вода после нагревательного тракта промежуточных теплообменников 11 и 15 подается на водорас-ределитель 4. В переходный период, когда влагосодержание наружного воздуха <^п равно или превышает влагосодержание приточного воздуха, подача воды в контактную камеру прекращается, и нагрев воздуха осуществляется только в калорифере 1.

Нагрев воздуха в контактной камере в холодное время года дает возможность поддерживать в производственных помещениях необходимую относительную влажность воздуха, т. е. обеспечивать кондиционирование воздуха. В отдельных случаях при значительных тепловыделениях и малых влаговыде-лениях может оказаться достаточным применение только одной контактной камеры для нагрева приточного воздуха. Тогда теплоноситель поступает в теплообменник 11, минуя калорифер, по обводной линии.

Как показывают авторы [13], в теплое время года в агрегате УОВА работает только контактная камера, куда поступает наружный воздух с параметрами tл, d^, а выходит из нее с параметрами tл, d^, с которыми и направляется в помещение, где достигает параметров tл, d?, (рис. 11). Вода циркуляционного

Контура контактной камеры проходит, минуя теплообменники 11 и 15, по соответствующим обводным линиям, в воздух — по обводному воздушному каналу у калорифера, что снижает общее аэродинамическое сопротивление агрегата [13].

Оценивая энергетический эффект от использования агрегата УОВА за счет снижения температуры обратной сетевой воды, авторы разработки утверждают, что для котельной экономия топлива составляет около 0,5% на каждые 10°С снижения температуры воды в обратном трубопроводе.

При теплоснабжении от ТЭЦ снижение температуры обратной воды позволяет увеличить выработку электроэнергии на тепловом потреблении.

С понижением температуры отвода тепла до 60°С снижение на 1°С приводит к повышению удельной комбинированной выработки на 1,5 кВт-ч/ (ГДж-К).

Программа курса «Процессы и аппараты химической

sandee — Thu, 15 May 2014 14:56:46 GMT

3. Массообменные процессы и аппараты

3.1. Основы теории массообменных процессов

Значение процессов массопереноса в химической технологии. Классификация и общая характеристика процессов массобмена с участием газовой, жидкой и твердой фаз: абсорбция (десорбция), адсорбция, перегонка (дистилляция), экстракция, кристаллизация, сушка. Роль этих процессов в решении экологических проблем.

^ Статика процессов массопереноса. Задачи статики. Способы выражения составов фаз. Движущие силы процессов массопереноса. Основные законы межфазного равновесия (правило фаз Гиббса, Дальтона, Генри, Рауля). Материальный баланс процессов массопереноса и уравнения линий рабочих концентраций при прямоточном и противоточном взаимодействии фаз. Направление массопереноса и способы регулирования.

^ Кинетика процессов массопереноса. Задачи кинетики. Молекулярная и конвективная диффузия (1-ый и 2-ой законы Фика, дифференциальное уравнение конвективного массообмена). Основные модели механизмов массопереноса. Коэффициент массоотдачи.

Подобие процессов массопереноса. Основные диффузионные критерии подобия и критериальные уравнения.

Массопередача. Уравнение массопередачи, средняя движущая сила процесса массопередачи, коэффициент массопередачи и способы их расчета. Использование уравнения массопередачи для расчета массообменных аппаратов.

Теоретические основы расчета массообменных аппаратов. Типовые конструкции аппаратов колонного типа: аппараты со свободной поверхностью контакта фаз (с непрерывной или фиксированоой поверхностью); аппараты со ступенчатой поверхностью контакта фаз (или со ступенчатым контактом) и плёночные массообменные аппараты. Общие принципы устройства, принципы работы и основы расчета геометрических размеров колонных аппаратов (диаметра и высоты аппаратов).

Аппараты с непрерывным контактом фаз. Число единиц переноса, высота единицы переноса. Способы расчета кинетических параметров.

Аппараты со ступенчатым контактом фаз. Определение теоретической ступени изменения концентраций (теоретической тарелки). Коэффициент полезного действия по Мэрфри. Кинетическая кривая процесса и реальная ступень изменения концентраций. Графоаналитический расчет числа теоретических и действительных тарелок. Метод расчёта от тарелки к тарелке.

Расчет диаметра колонных аппаратов. Гидродинамические режимы работы контактных устройств. Оптимальные режимы работы аппаратов и определение рабочей скорости газовых потоков.

^ Пояснения к разделу 3.1.

В начале изучения следует достаточно подробно рассмотреть классификацию массообменных процессов и их физическую сущность. Для лучшего понимания и освоения материала целесообразно использовать аналогию между процессами переноса теплоты и процессами переноса массы, как на отдельных стадиях, так и процессов в целом. Также как и при изучении процессов теплопереноса, главными вопросами теории массообменных процессов являются: определение массовых потоков, определение движущих сил процессов, скорости их протекания и взаимосвязи указанных параметров с геометрическими характеристиками массообменных аппаратов.

Определение массовых потоков и движущих сил массообменных процессов составляют основную задачу статики. Прежде чем приступить к изучению статики массообменных процессов следует основательно освоить способы выражения составов (концентраций) фаз. Далее следует приступить к изучению свойств равновесных систем, включая использование основных законов равновесия для расчета и построения линии равновесия.

Следующим этапом является усвоение принципов составления уравнений материальных балансов и определение основных их задач. Особое внимание при этом следует обратить на описание уравнений линий рабочих концентраций фаз для прямоточного и противоточного их взаимодействия.

На заключительном этапе изучения статики процессов массообмена следует детально рассмотреть методы определения движущих сил процессов массопередачи.

При изучении кинетики массообменных процессов требуется внимательно изучить математическое описание процессов молекулярной и конвективной диффузии. Одним из центральных вопросов теории кинетики является разработка методов расчета кинетических показателей: коэффициентов молекулярной диффузии, коэффициентов массоотдачи и массопередачи.

На этапе изучения раздела теоретических основ расчетов массообменных аппаратов после ознакомления с их основными типовыми конструкциями особое внимание необходимо уделить особенностям расчета аппаратов с непрерывным и ступенчатым формированием поверхности контакта фаз. При рассмотрении вопросов расчета следует достаточно хорошо разобраться в вопросах использования таких параметров, как число единиц переноса и высота единицы переноса, высота эквивалентная теоретической ступени изменения концентраций, коэффициент полезного действия по Мерфри, понятия о теоретической и действительной тарелках. Кроме этого, одним из важнейших вопросов теоретических основ расчета является вопрос о методах расчета высоты массообменных аппаратов.

3.2. Абсорбция

Характеристика процесса и области применения. Изотермический и адиабатический процессы абсорбции. Равновесие между фазами. Выбор условий проведения процесса. Материальный баланс и уравнения линий рабочих концентраций, определение минимального и действительного расходов абсорбентов. Основные показатели процесса абсорбции. Аппаратурное оформление процесса и сравнительная характеристика.

Общая методика расчета абсорбционных аппаратов. Основные тенденции поиска оптимальных режимно-технологических и конструктивных параметров процесса абсорбции.

Особенности адиабатического процесса абсорбции.

Химическая абсорбция. Особенности технологии и расчёта процессов хемосорбции.

Технологические варианты процессов абсорбции.

Десорбция. Назначение процессов десорбции и конструктивные схемы аппаратов для десорбции (десорберов).

^ Пояснения к разделу 3.2.

При изучении вопросов физической абсорбции пристальное внимание следует уделить вопросам использования единиц измерений концентраций фаз при проведении материальных расчетов. С целью линеаризации уравнений линий рабочих концентраций (для упрощения расчетов) используется относительные массовые или относительные мольные концентрации. В этом случае расходы газовой и жидкой фаз выражают через расходы инертных носителей: абсорбента и инертного газа – носителя.

Следует достаточно хорошо разобраться в расчетах и построении линии равновесия в системе газ-жидкость, в вопросах использования таких параметров как минимальный и действительный расходы абсорбента, коэффициент избытка абсорбента, степень извлечения, эффективность извлечения, коэффициент полезного действия по Мерфри, понятия теоретической ступени и теоретической тарелки. Особого внимания требует вопрос расчета и построения кинетической линии процесса в условиях изотермической и неизотермической абсорбции.

Заключительным этапом изучения процессов абсорбции является изучение типовых контактных устройств и конструкций аппаратов для проведения физической абсорбции.

^ 3.3. Простая и сложная перегонка (дистилляционные процессы)

Физико-химическая сущность процессов массопереноса в системах жидкость-пар. Равновесие в системах. Основные типы бинарных смесей (по данным Торманна). Законы Коновалова и Вревского. Диаграммы состояний (t-x-y, y-x и энтальпийные диаграммы) бинарных смесей. Классификация бинарных смесей по Торману.

Простая перегонка. Виды простой перегонки (простая, фракционная, с дефлегмацией и без дефлегмации, с водяным паром и инертным носителем). Материальный баланс процесса. Расчет выхода продукта и среднего его состава.

Сложная перегонка (ректификация). Определение и физико-химические основы ректификационного разделения жидких смесей. Схемы установок непрерывной и периодической ректификации. Материальный и тепловой балансы. Флегмовое число и расходный коэффициент. Уравнения линий рабочих концентраций фаз. Влияние флегмового числа на характеристики ректификационных колонн и процесса ректификации. Способы питания ректификационных колонн: орошение колонн, способы ввода исходной смеси, способы питания колонн паром.

Основные методы расчета ректификационных установок. Выбор вспомогательного оборудования. Способы интенсификации процессов ректификации.

Общие сведения о ректификации многокомпонентных смесей, азеотропных смесей и др.

^ Пояснения к разделу 3.3.

Изучение дистилляционных процессов целесообразно начинать с рассмотрения физической сущности и отличительных особенностей процессов массопередачи в системе жидкость-пар. Необходимо внимательно изучить диаграммы состояния равновесных бинарных систем и использование основных законов равновесия для определения методов смещения состояния равновесия в заданном направлении. Следует помнить, что основным методом при этом является отвод и подвод теплоты.

Особенностью дистилляционных процессов является то, что вследствие близости значений удельных мольных теплот испарения компонентов смесей, неограниченно растворимых друг в друге, жидкая и паровая фазы обмениваются между собой компонентами в эквимолекулярном соотношении. Из этого следует, что расходы фаз по высоте аппаратов, выраженные в числе молей (или киломолей) в единицу времени, не изменяются. Поэтому все расчеты процессов перегонки и ректификации, как правило, проводят с использованием мольных расходов и мольных концентраций.

При изучении процессов ректификации особое внимание следует уделить на составление материального и теплового балансов, на уравнения линий рабочих концентраций, на определение минимального и оптимального значений флегмового числа. Следует проанализировать влияние флегмового числа на геометрические характеристики ректификационных колонн и затраты теплоты на проведение процесса.

На заключительном этапе изучения данного раздела необходимо разобраться в основных способах питания ректификационных колонн: исходной смесью, орошение флегмой и подачи пара в куб колонны. Кроме того, следует познакомиться с отличительными особенностями процессов ректификации в установках периодического действия, а так же процессов ректификации многокомпонентных смесей.

^ 3.4. Процессы экстракции

Краткие сведения и общая характеристика процессов экстракции в системах жидкость + жидкость и жидкость + твердое тело. Области применения.

Равновесие в системе жидкость + жидкость. Выбор экстрагента, материальный баланс процесса жидкостной экстракции. Кинетика процесса экстракции. Основные способы реализации процесса жидкостной экстракции на практике.

Основные конструкции экстракторов (дифференциально-контактные экстракторы): распылительные и насадочные экстракторы, тарельчатые, роторно-дисковые и центробежные экстракторы. Пульсационные и вибрационные экстракторы. Основы теории расчёта экстракторов: определение диаметра и высоты экстракционных аппаратов.

Процессы экстракции из твёрдых материалов. Основные закономерности избирательного растворения. Равновесие в системах жидкость + твёрдое. Материальный баланс и основные показатели эффективности процесса. Аппаратурное оформление процессов жидкостной экстракции из твёрдых материалов. Особенности процессов экстрагирования в химико-фармацевтической промышленности. Способы интенсификации процесса.

^ Вопросы для самоконтроля

Представьте схему процесса массопередачи между фазами, используя принцип аналогии с процессом теплопередачи, и определите основные стадии процесса массопереноса и их движущие силы.
Дайте классификацию и краткую характеристику процессам массообмена.
Определите основные способы выражения составов фаз.
Назовите основные задачи статики процессов массообмена и составьте возможные уравнения материальных балансов и движущих сил.
По каким законам можно рассчитать и построить линии равновесия в системах газ+жидкость, пар+жидкость? Каким образом можно изменять и направленно регулировать состояние равновесия?
Составьте возможные варианты уравнений материальных балансов массообменных процессов. Как рассчитать и построить линии рабочих концентраций фаз?
Приведите на У-Х диаграмме взаимное положение рабочих и равновесных линий концентраций при прямоточном и противоточном взаимодействии фаз для различных направлений массопереноса.
Определите основные задачи кинетики процессов массообмена.
Приведите основные кинетические уравнения процессов массообмена.
При помощи, каких основных параметров рассчитываются массообменные аппараты с непрерывной поверхностью контакта фаз? Аппараты со ступенчатой поверхностью контакта фаз?
Что понимается под числом единиц переноса, и какими методами это число определяется?
Что такое высота единицы переноса? С помощью, каких методов на практике определяется этот параметр?
Что называется теоретической тарелкой? Изобразите графический метод определения числа теоретических тарелок.
Как определяется коэффициент полезного действия тарелки по Мэрфри? Каким образом, и с какой целью строится кинетическая линия процесса?
Что называется физической абсорбцией?
Составьте материальный баланс и уравнения линий рабочих концентраций процесса физической абсорбции.
Что понимается под минимальным расходом абсорбента? Как определяется минимальный расход абсорбента?
Что понимается под оптимальным расходом абсорбента?
Как влияет расход абсорбента на характеристики процесса и разметы абсорберов?
Изобразите на У-Х диаграмме процессы абсорбции при изменении расхода абсорбента.
Изобразите графически основные конструкции насадочных и тарельчатых колонных аппаратов.
Каким образом рассчитывается высота абсорбционных колонн насадочного и тарельчатого типов?
Какие процессы называется процессами перегонки. Дайте краткую характеристику процессов простой и сложной перегонки. Изобразите на t-х-у диаграмме основные принципы процессов разделения бинарных смесей при помощи перегонки.
Какие типы бинарных смесей компонентов существуют в природе.
Дайте определение процесса ректификации.
Приведите схему ректификационной установки непрерывного действия и поясните принцип ее работы.
Составьте материальный баланс процесса ректификации и уравнения линий рабочих концентраций для концентрационной и исчерпывающей частей колонны.
Что такое флегмовое число, и каким образом определяется оптимальный его уровень? Может ли колонна работать без флегмы?
На какие параметры процесса и установки в целом влияет уровень флегмового числа?
Какими способами осуществляется питание рактификационной колонны?
В чем состоит особенность ректификации многокомпонентных смесей?
Какими способами на практике повышается эффективность работы ректификационных установок?

3.5. Сушка

Общая характеристика процесса и области применения. Методы сушки. Основные задачи статики и кинетики процесса. Динамика и технология процесса сушки влажных материалов.

^ Статика процессов сушки. Основные задачи статики. Характеристика влажного воздуха как типичного тепловлагоносителя. Диаграмма состояния влажного воздуха и использование её на практике для оценки параметров влажного воздуха и расчёта процессов изменения параметров.

Равновесие фаз при сушке. Движущие силы процессов сушки. Свойства и классификация влажных материалов.

^ Кинетика процессов сушки. Общие представления о механизме протекания процессов сушки влажных материалов: внутренний и внешний тепловлагоперенос.

Конвективная сушка. Материальный и тепловой балансы конвективной сушилки. Теоретическая и действительная сушилка. Основные кинетические характеристики процесса сушки. Расчет длительности процесса сушки. Основные варианты процессов конвективной сушки и их изображение на диаграмме состояния влажного воздуха: сушка с промежуточным подогревом воздуха по зонам и сушка с частичной рециркуляцией отработанного воздуха.

Основы расчёта сушильных установок: расчёт материальных и тепловых балансов; расчёт количества теплоносителей; расчёт габаритных размеров сушильных аппаратов.

Общие сведения о других способах сушки влажных материалов: сублимационная сушка, радиационная сушка, сушка токами высокой частоты, сушка со спутником, комбинированные способы.

Основные конструктивные типы сушилок:

Конвективные полочные, барабанные, сушилки в кипящем слое и др.
Контактные сушилки.
Сушилки с использованием топочных газов.
Специальные методы сушки.
Основные задачи технологии процессов сушки. Определение оптимальных условий проведения процессов сушки.

Основные вопросы оптимального проведения процессов сушки и пути их интенсификации.

Пояснения к разделу 3.5.

Процесс сушки является одним из наиболее сложных тепло-массообменных процессов, поскольку в нем участвуют три фазы. Кроме того, процесс сушки является еще и технологическим процессом, т.к. в подавляющем большинстве случаев требуется обеспечение определенных требований к качеству высушенного продукта: обеспечение сохранности формы, обеспечение механической прочности изделий, обеспечение требований по распределению порового пространства по размерам и т.д.

В этой связи теория процесса сушки представляет собой самостоятельную часть науки и в курсе процессов и аппаратов рассматриваются только самые общие, наиболее типичные характеристики.

При изучении данного раздела следует усвоить, что процесс сушки рассматривается с точки зрения: статики, кинетики, динамики и технологии процесса.

В задачу статики входят вопросы изучения состояния равновесия в системах твердое + жидкость + пар (газ), а так же вопросы определения движущих сил процесса, материальные и тепловые балансы. Поскольку в большинстве случаев в качестве сушильного агента используется атмосферный воздух, то одним из главных вопросов является изучение параметров состояния влажного воздуха. В этой связи необходимо уделить должное внимание диаграмме состояния влажного воздуха и освоить ее практическое использование.

На следующем этапе необходимо освоить построение и расчет процесса конвективной сушки на диаграмме состояния влажного воздуха для теоретического и действительного вариантов процесса. Кроме того, следует изучить различные технологические варианты процессов сушки и уметь представлять их на диаграмме.

Далее следует подробно рассмотреть основные задачи кинетики процесса, изучить закономерности кинетической кривой сушки и основные временные периоды процесса. Следует разобраться в вопросах взаимосвязи задач статики и кинетики процесса сушки.

На конечном завершающем этапе необходимо познакомиться с основными типовыми конструкциями сушильных аппаратов и способами повышения эффективности их работы.

Что касается вопросов динамики и технологии процесса, то о них необходимо иметь самое общее представление. В задачу динамики входит изучение закономерностей внутреннего и внешнего тепловлагопереноса и закономерностей изменения движущих сил процессов переноса тепла и массы. В задачу же технологии входит, главным образом, определение оптимальных условий проведения процесса сушки с точки зрения обеспечения заданного качества высушенного продукта.

Вопросы для самоконтроля

Приведите классификацию процессов сушки влажных материалов.
Определите основные свойства влажного воздуха.
Представьте диаграмму состояния влажного воздуха и изобразите на ней процессы нагревания и охлаждения воздуха.
Определите для воздуха с параметрами to и о следующие показатели: влагосодержание, энтальпию, точку росы, температуру мокрого термометра и парциальное давление водяного пара.
Составьте материальный баланс процесса конвективной сушки по высушиваемому материалу и по влаге, находящейся в воздухе.
Составьте тепловой баланс процесса конвективной сушки.
Изобразите на диаграмме состояния влажного воздуха теоретический и действительный варианты процесса сушки.
Что определяет кинетическая кривая процесса сушки? Назовите характерные точки на кинетической кривой.
Дайте краткую характеристику основным сушильным установкам: барабанной, ленточной и камерной сушилкам, а так же сушилке кипящего слоя.
Дайте краткую характеристику другим способам сушки.

^ 4. Мембранные процессы разделения

Классификация и основные характеристики мембранных процессов (обратный осмос, ультрафильтрация, диализ, электродиализ и др.) Роль и значение мембранных процессов разделения в современной химической технологии, как новых методов разделения. Общие сведения о механизмах мембранных процессов и об аппаратурном их оформлении. Типы мембран и их основные характеристики.

Теоретические основы мембранных процессов и аппаратов. Материальный баланс. Расчёт концентрационной поляризации. Способы снижения концентрационной поляризации.

Основные типы мембранных аппаратов: аппараты с плоскими мембранными аппаратами, аппараты с трубчатыми мембранами, аппараты с рулонными мембранами. Регенерация мембран.

^ Пояснения к разделу 4.

Мембранные процессы разделения представляют собой относительно новый раздел курса процессов и аппаратов химической технологии. Основной задачей изучения материалов данного раздела является ознакомление с физической сущностью мембранных процессов: диализа, электродиализа, обратного осмоса и ультрафильтрации и областями их практического применения. Следует хорошо разобраться в механизмах мембранных процессов и математическом их описании: определение движущих сил, материального баланса, построение рабочих и равновесных линий концентраций.

Необходимо иметь представление о мембранах, их основных свойствах и способах получения. Следует обратить внимание на конструктивные особенности аппаратов мембранного разделения, главным образом для баромембранных процессов.

^ 5. СОДЕРЖАНИЕ ПРАКТИЧЕСКОГО РАЗДЕЛА ДИСЦИПЛИНЫ

5.1. Тематика практических занятий

Семестр 5

Основные физические величины. Системы единиц измерений. Основные физико-химические свойства веществ: плотность, удельный вес, вязкость, поверхностное натяжение, сжимаемость и т.д. Свойства газов и основные законы состояния газов
Основные задачи гидростатики. Расчёт давлений и действующих сил,
Основные задачи гидродинамики. Определение основных гидродинамических характеристик: скоростей движения, объёмных и массовых расходов, определение гидродинамических режимов течения жидкостей. Расчёт гидравлических сопротивлений трубопроводов и аппаратов. Расчёт и подбор насосов и вентиляторов для транспортирования жидкостей и газов.
Разделение неоднородных систем. Расчёт процессов разделения неоднородных систем осаждением и фильтрованием. Расчёт процессов циклонирования и центрифугирования.
Тепловые процессы и аппараты. Основные еплофизические и термодинамические свойства веществ: теплоёмкость, энтальпия, энтропия, теплопроводность. Составление и решение уравнений тепловых балансов с определением тепловых потоков и расходов теплоносителей.
Расчёт процессов передачи теплоты теплопроводностью: плоские и цилиндрические стенки.
Расчёт конвективного теплообмена (теплоотдачи) без изменения агрегатного состояния теплоносителей.
Расчёт теплоотдачи при изменении агрегатного состояния теплоносителей: конденсация насыщенных паров и кипение жидкостей.
Расчёт процессов теплопередачи: определение движущих сил процессов теплопередачи и коэффициентов теплопередачи. Расчёт поверхности теплообмена.
Методика теплового расчёта теплообменных аппаратов различного назначения.

Семестр 6

Расчёт процессов выпаривания: расчёт материальных и тепловых балансов, расчёт полезной разности температур и температурных депрессий, определение поверхности кипятильных камер выпарных аппаратов. Методика расчёта выпарных установок.
Расчёт концентраций фаз и их использование в технологических расчётах.
Расчёт процессов абсорбции: расчёт и построение линий равновесия в системах жидкость + газ (уравнения Генри и Дальтона), расчёт материальных балансов, расчёт движущей силы процесса абсорбции и кинетических показателей, определение геометрических размеров абсорберов.
Простая и сложная перегонка (ректификация): расчёт и построение t-x-y диаграмм состояния в системах жидкость + пар (уравнения Рауля и Дальтона), построение линий равновесия y*=f(x).
Расчёт процесса ректификации бинарных смесей: расчёт материального и теплового балансов, определение оптимального флегмового числа и расчёт линий рабочих концентраций. Расчёт основных геометрических размеров ректификационных колонн непрерывного действия.

^ 5.2. Перечень лабораторных работ

Семестр 5

Определение гидравлических сопротивлений трубопровода (46 часов).
Исследование работы циклона (46 часов).
Исследование работы лабораторного фильтр-пресса и определение констант фильтрования (46 часов).
Исследование работы теплообменника типа «труба в трубе» (68 часов).
Исследование работы кожухотрубчатого теплообменника (68 часов).

Семестр 6

Испытание выпарного аппарата (68 часов).
Исследование работы выпарного аппарата электродного типа (68 часов).
Исследование работы ректификационной колонны периодического действия (68 часов).
Исследование процесса кинетики конвективной сушки (46 часов).

^ 6. ХАРАКТЕРИСТИКА КОНТРОЛЬНЫХ РАБОТ

6.1. Общие методические указания

Контрольные работы, в основном, выполняются студентами заочного и дистанционного форм обучения ИДО и представляют собой рукописный (или машинный) вариант выполнения конкретного задания. Иногда контрольные задания могут предлагаться в индивидуальном плане и студентам очной формы обучения. Расчет проводится до конечных результатов в цифровом выражении с обязательным обозначением размерностей полученных величин.

Оформляются контрольные работы в тетради с указанием ФИО студента, номера группы, шифра и адреса. Однако, рекомендуется и приветствуется представлять выполненные задания, оформленные в виде отчёта на листах формата А4 с использованием Word-7 или др. формата. Каждое контрольное задание должно содержать принципиальную схему аппарата или установки, таблицу исходных данных для конкретного варианта и подробное решение с указанием используемой литературы.

Контрольные работы должны быть сданы преподавателю, ведущему занятия до начала семестра.

Для студентов заочной и дистанционной форм обучения номер варианта задания соответствует последней цифре шифра студента в списочном составе группе, при этом «0» соответствует 10 варианту.

^ 6.2. Примерные варианты контрольных заданий

Контрольное задание № 1

В кожухотрубном теплообменнике, схема которого представлена на рис. 1., в трубном пространстве движется поток 1, а в межтрубном – поток 2. В соответствии с характеристиками теплообменника по ГОСТ 15119-79 и 15121-79 (диаметр кожуха, размер теплообменных труб и их количество, число ходов по трубному пространству), определить основные параметры потоков: V – объемный расход, м3/час; G – массовый расход, кг/час; w – скорость течения, м/с; dЭ - эквивалентный диаметр трубного и межтрубного пространства; гидродинамические режимы движения потоков (число Рейнольдса Re); Vо – объемные расходы газов, приведенные к нормальным условиям.

Рис. 1. Принципиальная схема кожухотрубного теплообменника:

технические характеристики заданы по ГОСТ 15119-79 и 15121-79.

Контрольное задание № 2

Требуется рассчитать и подобрать центробежный насос для перекачивания жидкости при заданной температуре tC (или К) в технологической схеме, представленной на рис. 2.

Рис. 2. Технологическая схема перекачивания жидкости:

1, 2,… и т.д. – местные сопротивления:

вентили, краны, задвижки, диафрагмы и т.д.

Как правило, обычно известными являются следующие параметры: вид перекачиваемой жидкости и её температура, массовый или объёмный расход жидкости, давления Р1 и Р2, типы и виды местных сопротивлений, их количество и характеристики. Центробежный насос подбирается в соответствии с каталогами. Кроме того, оной из задач будет являться вопрос об определении рабочей точки центробежного насоса.

Контрольное задание № 3

Определить размеры пылеосадительной камеры, схема которой представлена на рис. 3.

Рис. 3. Принципиальная схема полочной пылеосадительной камеры:

Н – высота камеры, м; L – длина камеры, м;

В – ширина камеры, м; h – расстояние между полками.

В качестве исходных данных для проведения расчёта обычно заданы следующие условия: расстояние между полками h; состав газа; Vо – объемный расход запыленного газа, приведенный к нормальным условиям, нм3/ч или при действительных параметрах; t – температура газа, С (К); dТ – диаметр твердых частиц, м; Р - давление газа, (атм, ата, Па, мм.рт.ст. и др.).

Контрольное задание № 4

Выполнить тепловой расчёт и подобрать кожухотрубный теплообменник-конденсатор (по ГОСТ 15118-79, 15119-79, 15121-79, 14246-79 и
14247-79) для осуществления процессов нагревания водных растворов веществ насыщенным водяным паром или для конденсации насыщенных паров бинарных смесей органических жидкостей при охлаждении технической водой. Конденсат пара отводится при температуре конденсации.

Рис. 4. Принципиальная схема двухходового кожухотрубчатого теплообменника– конденсатора.

Для выполнения задания обычно задаются следующие исходные данные:

назначение теплообменника; вид теплообмена и теплоносители; расход одного из теплоносителей; давление в межтрубном пространстве; давление в трубном пространстве; tн и tк – начальная и конечная температуры холодного теплоносителя.

Примечание: Рекомендуется при выполнении задания после расчета теплового баланса и определения тепловой нагрузки определить ориентировочное значение поверхности теплопередачи. Для этого по справочным данным выбирается ориентировочное значение коэффициента теплопередачи и рассчитывается ориентировочная поверхность. Далее по каталогам в соответствие с ГОСТ подбирается стандартный теплообменный аппарат по теплопередающей поверхности близкой к ориентировочной. После этого производится его расчет с последующим уточнением типоразмера стандартного аппарата.

^ Контрольное задание № 5

Требуется выполнить тепловой расчёт выпарного аппарата непрерывного действия с естественной циркуляцией раствора для выпаривания заданного количества G (т/ч) водного раствора определённого вещества. Как правило, исходная и конечная концентрация растворов заданы.

Условия выполнения расчётов:

Тип выпарного аппарата необходимо выбрать самостоятельно.
Выбрать самостоятельно условия проведения процесса выпаривания: под атмосферным давлением или под вакуумом. При этом, необходимо будет задаться остаточным давление в конденсаторе вторичного пара.
Давлением греющего пара задаться самостоятельно исходя из условий процесса выпаривания.
Принять, что исходный раствор поступает в аппарат предварительно подогретым до его температуры кипения в этом аппарате.
Теплотой дегидратации (концентрирования), обычно, допускается пренебречь.

В отчете по контрольному заданию должно быть представлено: технико-экономическое обоснование выбранного аппарата, принципиальная технологическая схема установки на формате А4, материальный и тепловой расчеты: определение материальных потоков, тепловой нагрузки и величины теплопередающей поверхности греющей камеры.

^ Контрольное задание № 6

По заданию требуется рассчитать насадочный абсорбер для осуществления процесса физической абсорбции в изотермическом режиме. Абсорбер заполнен кольцами Рашига, размером 50х50х5 (мм).

Условия выполнения расчётов:

Назначение процесса.
Абсорбция осуществляется водой, не содержащей извлекаемый компонент (абсорбтив).
Задан инертный газ носитель.
Расход газовой смеси, приведенный к нормальным условиям составляет Vо (нм3/ч).
Известна температура воды, поступающей в абсорбер – tн.в. (С).
Задано давление газа Р.
Известным является начальная концентрация газа в газовой смеси уН (% объемный).
Задана степень извлечения газа из газовой смеси - .
Задан коэффициент избытка поглотителя - .
Скорость газа в абсорбере принять на 20% меньше скорости эмульгирования.

В отчете необходимо представить: схему установки, равновесные и рабочие линии концентраций, расчет геометрических размеров абсорбера.

Рекомендация: для расчета и построения линий равновесия в системах, для которых в справочных данных приводятся только данные по растворимости газов, и не приводятся значения коэффициентов Генри (например: NH3 + Н2О и SO2 + Н2О), необходимо в соответствии с законом Дальтона Р*=Ех рассчитать для каждого значения х коэффициенты Генри Е. Для этого вначале табличные значения концентраций (данные по растворимости) необходимо перевести в мольные доли х. Затем необходимо рассчитать соответствующие значения коэффициента распределения по выражению: m=Е/Р, где Р – давление в абсорбере. После этого по уравнению Генри-Дальтона определить соответствующие значения равновесных концентраций распределяемых компонентов в газовых смесях.

^ Контрольное задание № 7

Требуется выполнить технологический расчет ректификационной установки непрерывного действия для разделения бинарных смесей с определением основных геометрических размеров колонного аппарата.

Условия проведения процесса:

Задано назначение ректификационной установки и типы разделяемых смесей.
Исходная разделяемая смесь перед подачей в колонну предварительно подогревается до температуры кипения.
Обычно заданными являются следующие параметры: производительность ректификационной колонны по исходной смеси F или по верхнему продукту (дистилляту) Р; составы исходной смеси , дистиллята и нижнего продукта (кубовой жидкости) ; давление в колонне (вверху колонны); тип контактного устройства (тарелки или насадки).
Во всех вариантах технологических установок предусматривается горячее орошение колонн.
Определение оптимального флегмового числа рекомендуется проводить по любому из известных методов, включая упрощённые методики.
Для тарельчатых колонных аппаратов расчет действительного числа тарелок так же допускается проводить по любому из известных методов расчёта. Обычно рекомендуются следующие методы расчёта: графический метод с определением теоретического числа тарелок, или метод с расчётом кинетической кривой (по Мэрфри) и далее с определением действительного числа тарелок. Чаще всего в заданиях рекомендуется первый метод.
Определение действительного числа тарелок по упрощенной методике, используя средний коэффициент полезного действия колонны, который в свою очередь определяется из графика зависимости =f(): здесь – коэффициент полезного действия колонны; - относительная летучесть; – коэффициент динамической вязкости жидкости питания при средней температуре в колонне.

^ 7. ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА КУРСОВОГО ПРОЕКТА

7.1. Методические указания по выполнению курсового проекта

Выполнение курсового проекта является завершающим этапом изучения курса «Процессов и аппаратов химической технологии». По существу этот проект подводит итог всей общеинженерной подготовки будущих специалистов, поскольку успешное его выполнение предполагает достаточно прочные и уверенные знания по всем общепрофессиональным дисциплинам: органической и неорганической химии, физической химии, инженерной графики, теоретической и прикладной механики, и собственно самого курса процессов и аппаратов.

Курсовой проект, как правило, включает в себя выполнение технологического расчета проектируемого процесса и подбор аппарата стандартного типа-размера. Как было указано ранее, к защите студенты предоставляют расчетно-пояснительную записку (РПЗ) и графические материалы (чертежи), включающие общий вид аппарата на формате А1 и чертежи деталей (деталировку) на форматах А2, А3, А4. Допускается выполнение чертежей деталей на общем формате А1 с необходимой разбивкой на меньшие форматы.

Задание на курсовое проектирование выдается преподавателем, ведущим занятия. Задание на курсовое проектирование выдаётся индивидуально каждому студенту на специальном бланке. Задание должно быть утверждено заведующим кафедрой.

Все студенты полностью обеспечиваются всем необходимым учебно-методическим материалом. Все необходимые учебно-методические указания к выполнению курсовых проектов представлены отдельными методическими указаниями для каждой конкретной темы задания и находятся в библиотеке кафедры ОХТ ХТФ.

Допускается в виде индивидуальных заданий выполнение курсовых проектов с использование программных методов расчёта. В этом случае задания по курсовому проектированию так же являются индивидуальными и должны быть утверждены заведующим кафедрой.

^ Перечень основных тем курсового проектирования по процессам и аппаратам химической технологии.

Рассчитать и подобрать по каталогам теплообменный аппарат для осуществления процессов нагревания или охлаждения веществ различного происхождения.

Рассчитать и подобрать по каталогам теплообменный аппарат для осуществления процессов нагревания или охлаждения веществ различного происхождения.

Рассчитать выпарную многокорпусную вакуумную выпарную установку.

Рассчитать абсорбер (или технологическую схему) для извлечения газа-абсорбтива из газовой смеси жидким поглотителем.

Рассчитать установку непрерывной ректификации для разделения бинарной смеси.

Рассчитать установку непрерывной жидкостной экстракции.

Примечание: допускается выполнение курсовых проектов по индивидуальным заданиям, связанных с выполнением реальных научно-исследовательских работ.

Более подробно условия и требования к выполнению курсовых проектов пот процессам и аппаратам химической технологии изложены в соответствующих учебно-методических материалах.

8. УЧЕБНО-МЕТОДИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ДИСЦИПЛИНЫ
^
8. 1. Литература обязательная

Дытнерский Ю.И. Процессы и аппараты химической технологии: Учебник для вузов. В 2-х кн. Часть 1 и 2..– 2-е изд.– М.: Химия, 1995.

Гельперин Н.И. Основные процессы и аппараты химической технологии. М.: Химия, 1981. – 812 с.

Касаткин А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии.– 9-е изд. М.: Химия, 1973. 750с.

Павлов К.Ф., Романков П.Г., Носков А.А. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии.– 9-е изд. Л.: Химия, 1981. – 560 с.

Основные процессы и аппараты химической технологии: пособие по проектированию.– 2-е изд./ Под ред. Ю.И. Дытнерского. М.: Химия, 1991. – 494с.

Руководство к практическим занятиям по лаборатории процессов и аппаратов химической технологии / Под ред. П.Г. Романкова. 5-е изд. – Л.: Химия, 1979. – 256 с.
^
8. 2. Литература дополнительная

Плановский А.Н., Николаев П.И. Процессы и аппараты химической и нефтехимической технологии.– 3-е изд. М.: Химия, 1982. – 540 с.

Коган В.Б. Теоретические основы типовых процессов химической технологии. Л.: Химия, 1977. – 592 с.

Романков П.Г., Курочкина М.И. Гидромеханические процессы химической технологии.– 3-е изд. – Л.: Химия, 1982. – 288 с.

Исаченко В.П., Осипова В.А., Сукомел А.С. Теплопередача.–
4-е изд. – М: Энергия, 1981.

Кафаров В.В. Основы массопередачи. 3-е изд. М.: Высшая школа, 1979. – 439 с.

Дытнерский Ю.И. Обратный осмос и ультрафильтрация. М.: Химия, 1978. – 252 с.

Перри Дж. Справочник инженера химика / Пер. с англ.; Под ред. Н.М. Жаворонкова, П.Г.Романкова. Т.1.– Л.: Химия, 1969. 504 с.

Реферат: Теплообменные аппараты

sandee — Thu, 15 May 2014 11:37:18 GMT

Реферат: Теплообменные аппараты

Реферат: Теплообменные аппараты

СОДЕРЖАНИЕ:

Введение

1. Теплообменники производителя “Риден”

1. 1. Принципиальная структура пластинчатого теплообменника

1.2. Сравнение пластинчатых теплообменников “Риден” с кожухотрубными теплообменниками

1.3.Хитрые технологии пластинчатых теплообменников “Риден”

1.3.1. Технология Sondex

1.3.2. Технология Free – Flow

1.4.“Риден” решает возможные сомнения при покупке теплообменника

1.5. Экономия при подключении теплообменников “Риден” по новой схеме в горячем водоснабжении

2.Теплообменники производителя “Funke”

2.1.Кожухопластинчатые теплообменники со сварными кассетами

2.2. Паяные пластинчатые теплообменники.

2.3.Спиральные теплообменники

2.4.Цельносварные пластинчатые теплообменники

2.4. Кожухопластинчатые теплообменники со сварными кассетами Heatex

3. Теплообменники производителя ООО “Теплообмен”

3.1. Скоростные теплообменные аппараты ТТАИ

3.2. Опровержение всех легенд теплотехники

Заключение

Первые упоминания о пластинчатом теплообменнике историки относят к VI веку до нашей эры. До нас дошли прекрасно сохранившиеся фрески с изображениями воинов древней Галлии, которые первыми смогли использовать принцип передачи тепла в так называемых «Термах» - древнеримских (древнегреческих) банях.

Ведь не секрет, что ратный труд воинов суров, и поэтому любимым их занятием было приятное времяпровождение в банях. Что и говорить, тогдашние бани не чета нынешним: горячая вода нагревалась в котлах практически до кипения, дабы уничтожить микроорганизмы, и пользоваться ею приходилось очень осторожно. Кроме того, в силу религиозных верований в Галлии был широко распространен культ боевых лошадей, и омовение в банях совершалось совместно с ними. Поэтому постоянная потребность именно в меру горячей воде была велика. Смешение же кипятка с холодной водой считалось недопустимым (опять же из-за риска наличия микроорганизмов). Богатые люди могли позволить себе разбавлять кипяток вином или молоком, что было непозволительной роскошью для простых воинов или обычных граждан.

Как следствие, потребность в большом количестве теплой воды для мытья повлекла за собой развитие первых теплообменных аппаратов, которые в то время изготавливались либо специально, как стационарные устройства, либо в походе использовалась часть пластинчатого доспеха или щиты.

Фактически первый пластинчатый теплообменник представлял собой вогнутый лист металла, по которому текла горячая вода и который был

Один из первых простейший стационарный теплообменник из одной пластины. Сер. VI в. до н.э. Тарквинии.
частично погружен в бассейн с проточной холодной водой. Таким образом, был определен принцип теплообмена для пластинчатого теплообменника: две жидкости - холодная и горячая - обменивались теплом через фигурный лист металла (тогда меди или бронзы, а то и серебра или золота), не смешиваясь друг с другом.
Наличию рифления на листе металла первое время не придавалось значения, т.к. наука теплотехника в древности отсутствовала в принципе. Однако пытливые умы того времени подметили определенную закономерность: например, лист, украшенный чеканным орнаментом, быстрее охлаждает воду, и его требуется меньше по площади. То есть уже тогда опытным путем было установлено, что наличие преград, заставляющих жидкость перемешиваться в процессе ее движения, положительно влияет на процесс передачи тепла.

Именно широкое применение подобных аппаратов привело, в конце концов, к более лояльному общению жителей Римской Империи в банях и созданию первого в мире демократического государства, где каждый мог воспользоваться своим правом безопасно помыться в бане теплой водой за относительно небольшие деньги.

Падение Римской Империи ознаменовало собой закат пластинчатого теплообменника в Европе на долгие сотни лет. Но, как ни странно, в этот темный для Европы период пластинчатый теплообменник начинает активно применяться в странах Азии, а особенно на территории сегодняшней Монголии и Восточной Сибири.

Именно оттуда хлынули орды кочевников, разрушивших Римскую Империю и вывезших в эти районы огромные ценности древнего Рима, в том числе и несколько теплообменников (варвары были жадны до золота, и поэтому тащили все, что удавалось взять с собой). Также в полон угонялись многие сотни тысяч пленников, среди которых находилась и часть технической элиты Римской Империи, которая со временем смогла возродить культ мытья в банях. Особенно это было характерно для регионов Восточной Сибири, Индии и Тибета.

Характерной особенностью изготовления желобчатых теплообменных пластин для Азии стало украшение их орнаментом, без нанесения чеканки.

Подобное упрощение в изготовлении характерно до сих пор для Восточных производителей пластинчатых теплообменников. Т.е не видя сути чеканных украшений, как турбулизаторов потока, восточные мастера по привычке заменили их эмалевыми рисунками. Но такой переворот в изготовлении пластин принес свои неожиданные плоды. Эмалевое покрытие на поверхности металла оказалось чрезвычайно стойким к коррозионному воздействию морской воды. Такое покрытие позволяло применять пластинчатые аппараты и на побережье Индийского океана в небольших кустарных шелковых мастерских для охлаждения специальных красителей шелка.

Практически тысячу лет, со II по XII век, конструкция пластинчатого теплообменника не претерпевала изменений. Он оставался однопластинчатым. И только на Руси в конце XIII века был изготовлен первый многопластинчатый теплообменник, по аналогии с боевым доспехом русских воинов. Это было вызвано желанием получить более компактный аппарат, который был более удобен при транспортировке на большие расстояния в боевых походах Руссов, нежели чем аппарат с одной большой пластиной.

Имя кузнеца, построившего новый тип пластинчатого аппарата, дошло до нас в искаженном виде – Зеля Гаман (Зелигман).

И уже тогда начал подниматься вопрос уплотнения межпластинчатого пространства. На рисунке можно увидеть, что сначала этот вопрос решался укладыванием специального шнура пропитанного ворванью (тюленьим жиром). При нужде набор пластин (3-5 штук) укладывался друг на друга и прокладывался уплотнительным шнуром. Вся конструкция помещалась в бочку, где во внутренние полости подавалась горячая вода, а в наружные – холодная.

Таким образом, был реализован окончательный вариант конструкции пластинчатого теплообменника, который мы используем до сих пор.

Пластинчатый теплообменник представляет собой набор пластин из нержавеющей стали (или других металлов), скомпонованных таким образом, что две среды, участвующие в процессе теплообмена, движутся по разные стороны одной пластины. Пакет пластин набирается для организации определенного количества параллельных каналов (обеспечение необходимого сечения для протока жидкости) и необходимой площади теплообмена.

1. Теплообменники производителя “Риден”
Пластинчатый теплообменник - это устройство, в котором осуществляется передача теплоты от горячего теплоносителя к холодной (нагреваемой) среде через стальные гофрированные пластины, которые установлены в раму и стянуты в пакет.

Такая конструкция теплообменника обеспечивает эффективную компоновку теплообменной поверхности и, соответственно, малые габариты самого аппарата.

В теплообменниках фирмы “Риден” применяются пластины датской компании Sondex. Особое внимание, уделяемое концерном Sondex качеству поверхности пластин, служит гарантией долгой службы готового теплообменника и снижает скорость обрастания его загрязнениями.

1. Неподвижная плита с присоединительными патрубками.

2. Задняя прижимная плита.

3. Теплообменные пластины с уплотнительными прокладками.

4. Верхняя направляющая.

5. Нижняя направляющая.

6. Задняя стойка.

7. Комплект резьбовых шпилек.

Все пластины в пакете одинаковы, только развернуты одна за другой на 180°, поэтому при стягивании пакета пластин образуются каналы, по которым и протекают жидкости, участвующие в теплообмене. Такая установка пластин обеспечивает чередование горячих и холодных каналов.

В процессе теплообмена жидкости движутся навстречу друг другу (в противотоке). В местах их возможного перетекания находится либо стальная пластина, либо двойное резиновое уплотнение, что практически исключает смешение жидкостей.

Вид гофрирования пластин и их количество, устанавливаемое в раму, зависят от эксплуатационных требований к пластинчатому теплообменнику. Материал, из которого изготавливаются пластины, может быть различным: от недорогой нержавеющей стали до различных экзотических сплавов, способных работать с агрессивными жидкостями.

Материалы для изготовления уплотнительных прокладок также различаются в зависимости от условий применения пластинчатых теплообменников. Обычно используются различные полимеры на основе натуральных или синтетических каучуков.

Обычно кожухотрубные теплообменники используются при давлениях теплоносителя более 25 кгс/см2. Но при давлениях до 25 кгс/см2 пластинчатые теплообменники являются значительно более эффективными.

При аналогичных параметрах пластинчатые теплообменники в 3-6 раз меньше по габаритам и составляют 1/6 от веса кожухотрубных теплообменников. Таким образом, экономятся не только площади под установку, но и снижаются начальные затраты. Конструкция кожухотрубного теплообменника обеспечивает гораздо меньшие коэффициенты теплопередачи, чем пластинчатого при аналогичной потере давления. Даже в самых лучших кожухотрубных теплообменниках значительные поверхности труб находятся в мертвых зонах, где отсутствует теплопередача. В отличие от кожухотрубных пластинчатые теплообменники могут быть легко разобраны для обслуживания и ремонта без демонтажа подводящих трубопроводов. Для обслуживания пластинчатых теплообменников требуется площадь в 3-6 раз меньше, чем для кожухотрубных.

1. Экономичность и простота обслуживания. При засорении пластинчатый теплообменник может быть разобран, промыт и собран двумя низкоквалифицированными работниками в течение 4-6 часов. В кожухотрубных теплообменниках процесс очистки трубок часто ведет к их разрушению и заглушению.

2. Низкая загрязняемость поверхности теплообмена вследствие высокой турбулентности потока жидкости, образуемой рифлением, а также качественной полировки теплообменных пластин.

3. Срок эксплуатации первой выходящей из строя единицы - уплотнительной прокладки - достигает 10 лет. Срок работы теплообменных пластин - 20-25 лет. Стоимость замены уплотнений колеблется в пределах 15-25% от стоимости пластинчатого теплообменника, что экономнее аналогичного процесса замены латунной трубной группы в кожухотрубном теплообменнике, составляющей 80-90% от стоимости аппарата.

4. Стоимость монтажа пластинчатого теплообменника составляет 2-4% от стоимости оборудования, что на порядок ниже, чем у кожухотрубного теплообменника.

5. Даже теплоноситель с заниженной температурой в системах теплоснабжения позволяет нагревать воду в пластинчатом теплообменнике до требуемой температуры.

6. Индивидуальный расчет каждого пластинчатого теплообменника по оригинальной программе завода-изготовителя позволяет подобрать его конфигурацию в соответствии с гидравлическим и температурным режимами по обоим контурам.

7. Гибкость: в случае необходимости площадь поверхности теплообмена в пластинчатом теплообменнике может быть легко уменьшена или увеличена простым добавлением или извлечением пластин.

8. Двухступенчатая система горячего водоснабжения, реализованная в одном пластинчатом теплообменнике, позволяет значительно сэкономить на монтаже и уменьшить требуемые площади под индивидуальный тепловой пункт.

9. Конденсация водяного пара в пластинчатом теплообменнике снимает вопрос о специальном охладителе, т.к. температура конденсата может быть 500С и ниже.

10. Меньше ограничений в работе: замерзание воды в пакете пластин не приводит к фактическому повреждению аппарата. После оттайки пластинчатый теплообменник готов к эксплуатации, а кожухотрубный теплообменник получает повреждение трубок.

11. Устойчивость к вибрациям: пластинчатые теплообменники высокоустойчивы к наведенной двухплоскостной вибрации, которая может вызвать повреждения кожухотрубного теплообменника.

Вывод: применение нового технологичного оборудования - пластинчатых теплообменников “Риден” - позволяет наряду с экономией первоначальных затрат (20-30%) переходить на другие режимы работы. Достигается более эффективное использование источников энергии, повышение их КПД. Окупаемость перевооружения объектов в теплоэнергетике колеблется от 2 до 5 лет, а в некоторых случаях составляет всего несколько месяцев.

Комплектация пластинчатых теплообменников “Ридан” осуществляется датскими пластинами и прокладками Sondex. Остальные комплектующие изготавливаются на собственной производственной базе. Таким образом, мы обеспечиваем высокое качество оборудования в сочетании с доступной стоимостью.

Каждый теплообменник “Ридан” проходит всесторонний контроль качества при изготовлении и сборке. Он включает в себя проверку комплектующих и опрессовку готового изделия, поэтому неприятности, связанные с возможными отказами оборудования, предотвращаются еще при производстве. Кроме того, собственное производство дает возможность уже на стадии разработки гибко изменять характеристики пластинчатого теплообменника, чтобы он максимально отвечал Вашим требованиям.

Говоря о надежности пластинчатых теплообменников Ридан, мы подразумеваем не только высокое качество комплектующих.

Наши 50 инженеров-консультантов индивидуально сопровождают каждый проект и обеспечивают консультирование при подборе оборудования, учитывая все технические особенности объектов. Единый инженерно-расчетный центр, обладающий многолетним опытом расчета пластинчатых теплообменников, оперативно предоставляет надежное решение именно Вашей задачи.

За время работы компании реализовано более 5000 проектов: комплектация различных объектов - от детского сада до ТЭЦ и УППН (установки первичной переработки нефти). Лучшей гарантией качества оборудования и сервиса являются положительные отзывы клиентов.

Все оборудование имеет Российские сертификаты.

Установив паяные пластинчатые теплообменники на Вашем объекте, Вы убедитесь сами, что их использование экономически и технологически выгодно. Они Вам позволят не только забыть о проблемах снабжения объектов теплом и горячей водой, но и прилично сэкономить на приобретении и обслуживании оборудования.

Особенности конструкции

Пластины из нержавеющей стали надежно спаяны между собой во всех точках соприкосновения, а также по краю. Это на 100% исключает утечку жидкостей, а также их смешение. В качестве материала для пайки используется медь.

Сферы применения паяных ПТО

- системы отопления и горячего водоснабжения (в котельных, тепловых пунктах, тепловых сетях промышленных объектов и жилых домов, при коттеджном строительстве, в бассейнах и т.д.),

- холодильная и климатизационная техника (в качестве конденсаторов и испарителей),

- пищевая промышленность (в качестве охладителей (или пастеризаторов) молока, пива и др.),

Преимущества

Компактность и экономичность. Из-за отсутствия зажимной конструкции паяные теплообменники исключительно компактны, а также выигрывают в весе (до 10 раз) и стоимости (до 30-40%) по отношению к разборным ПТО той же мощности.

Работа с повышенными нагрузками. Паяный пластинчатый теплообменник устойчив к длительным высокотемпературным нагрузкам при температуре в подающем трубопроводе выше 120 о С.

Простое обслуживание и сервис. Паяные теплообменники не требуют текущего обслуживания . Поверхность пластин обычно очищают от загрязнений только при наблюдаемом снижении эффективности теплообмена. Очистка осуществляется безразборным методом - химической промывкой с использованием специальных составов, не разрушающих поверхность пластин и медный припой. Процесс промывки занимает всего 2-3 часа, т.е. перерыв в технологическом процессе минимален.

Ограничения по использованию

Условием применения паяных теплообменников является отсутствие в процессе эксплуатации нерастворимых отложений на поверхности пластин. Также необходимо избегать попадания в теплообменник веществ, которые могут разрушить медную пайку.

Пластинчатые теплообменники типа "Free-Flow" используются для сред, содержащих частицы, которые могут забивать каналы обычных разборных пластинчатых теплообменников:

· жидкости, содержащие взвешенные вещества;

· кристаллизующиеся жидкости;

· пульпы;

· вязкие среды.

Технические особенности

• Отсутствие мертвых зон на пластине

• Высокий коэффициент теплопередачи

Рифленые пластины обеспечивают высокую турбулентность, низкий перепад давления и пониженное загрязнение пластин при низких скоростях потоков.

Отсутствие контакта металл-металл

Пластинчатые теплообменники Free-Flow имеют специально разработанные открытые каналы, в которых отсутствует контакт пластин друг с другом. Такой тип канала дает возможность пластинчатому теплообменнику длительно работать даже в случае забивания части канала.

Отсутствие загрязнения и смешения жидкостей. Пластинчатый теплообменник Free-Flow имеет каналы с увеличенным зазором, что дает возможность снизить загрязнение теплообменника. Конструкция пластины исключает смешение жидкостей в пластинчатом теплообменнике Free-Flow.

Легкая очистка на месте

Простота и легкость разборки пластинчатого теплообменника Free-Flow позволяют обследовать и очистить каждый сантиметр теплообменной поверхности аппарата, а также уменьшают время простоя теплообменника во время технического обслуживания.

Особый способ крепления пластин

Каждая пластина закрепляется за последующую.

1. Пластинчатые теплообменники сложнее эксплуатировать, чем трубчатые.

Обычно наоборот. Пластинчатый теплообменник, например, гораздо легче чистить, чем трубчатый. На то, чтобы разобрать пластинчатый теплообменник и очистить его до нового состояния нужно не более трех часов. Не нужен демонтаж трубопроводов, достаточно только перекрыть воду.

2. Срок службы пластинчатых теплообменников - 60 лет.

60 лет - это перебор. Для пластинчатых теплообменников Риден установлен срок службы 10 лет как для основного промышленного оборудования. Хотя фактически полный срок службы достигает 25-30 лет.

3. Если кожухотрубный теплообменник малочувствителен к погрешностям в расчётах и изменению расчётного количества теплоносителя в ту или иную сторону, то пластинчатый теплообменник выдерживает не более пяти процентов изменения количества теплоносителя.

Конечно, расчет пластинчатого теплообменника - вещь более сложная и требует определенных знаний и умений, но достигаемый эффект не сравним с трубчатым теплообменником. Естественно, если вся система теплоснабжения не отрегулирована должным образом, то и пластинчатый теплообменник не будет нормально работать, равно как и трубчатый. Именно точность подбора пластинчатого теплообменника на заданный режим призвана изначально экономить средства при его закупке и эксплуатации. Пластинчатый теплообменник, конечно, несколько более требователен к себе, но его использование позволяет более полно использовать энергоресурсы, повышать эффективность работы систем теплоснабжения, снижать монтажные затраты и пр.

4. Пластинчатый теплообменник - конструкция достаточно хрупкая в том смысле, что в переходный и летний период, когда теплообменник простаивает, прокладки между пластинками ссыхаются, а потом при запуске он подтекает, и его приходится подтягивать.

Наоборот, пластинчатый теплообменник - мягкая конструкция. Если теплообменник все лето простоял без воды, то прокладки могут подсохнуть, и поэтому, действительно, в периоды пусков возможны подкапывания, это нормально. Но этот период очень невелик (не более суток), до тех пор пока прокладки снова не восстановятся.

5. Если пластинчатый теплообменник вышел из строя, то легче купить новый, чем ремонтировать старый.

Это справедливо только для паяного пластинчатого теплообменника. У разборного пластинчатого теплообменника в 99% случаев выходят из строя прокладки, стоимость комплекта прокладок составляет не более 30% от стоимости всего теплообменника. Дешевле заменить даже все прокладки, чем покупать новый теплообменник. Кроме того, на сегодняшний момент почти все наши пластинчатые теплообменники выпускаются с бесклеевым механизмом крепления прокладок, поэтому сложность замены прокладок также невысока.

6. ПТО исключают возможность механической очистки. Если старые бойлера можно было ещё каким-то образом попытаться очистить механически, то эти механическую очистку исключают полностью.

Неверно! Как раз очистить разборный пластинчатый теплообменник не составляет никакого труда. После разборки все поверхности пластин доступны, и очистка в среднем занимает не более 2-3 часов вместе с разборкой. Эти работы могут быть выполнены нашей сервисной службой или самостоятельно.

7. Наращивать теплообменник можно только на заводе. В бытовых условиях наращивание теплообменников ставит под сомнение гарантию его правильной эксплуатации.

Наращивать пластинчатые теплообменники можно и на месте установки. При заказе теплообменника следует лишь предварительно оговорить более длинную раму для добавления в последствии пластин при увеличении нагрузки.

8. Установка безразборной промывки - это то, что нужно покупать, потому что если теплоноситель плохого качества, то разбирать и собирать, - это не правильно.

Лучше все-таки разбирать. Химическая промывка зачастую не может дать желаемого результата, необходим правильный подбор химреагента под загрязнения. Если отмывка не осуществлена полностью, то оставшиеся загрязнения сыграют роль катализаторов и пластинчатый теплообменник снова зарастет очень быстро. Кроме того, утилизация химических реагентов дело не простое. Пластинчатый теплообменник поэтому и называется разборный: это нормально его разбирать для очистки, т.к. уплотнительные прокладки допускают до 10-15 разборок.

9. Для очистки нужны специальные химикаты. Поставщик может за поставку химикатов брать много денег. То есть просто тряпкой его не почистить.

Для пластинчатых теплообменников Ридан химикаты не нужны, можно разобрать и легко почистить, даже тряпкой .

10. В период пуско-наладочных работ и в период обслуживания ПТО иногда, очень так, шумно работают.

ПТО может работать шумно, только если он неправильно подобран и работает с высокими скоростями течения.

11. Беспокоит то, что просвет между пластинами малый, и значит, это слабое место.

Несмотря на небольшие размеры каналов (3мм) при установке механических фильтров на входах в пластинчатый теплообменник - это не является проблемой в принципе. На сегодняшний день имеется опыт работы пластинчатых теплообменников Ридан вообще без фильтров на режимах сырая нефть - товарная нефть. А это несравнимо более грязные жидкости.

12. Пластинчатый теплообменник практически мгновенно может в потоке охладить продукт. А там, где потоки маленькие, пластинчатый теплообменник не поставишь, он просто не выполнит свою функцию.

На маленький расход можно поставить маленький пластинчатый теплообменник с малым количеством пластин и получить высокие скорости, это не проблема.

13. По сравнению с другими видами теплообменников, у пластинчатых больше гидравлическое сопротивление, и если нужно, чтобы сопротивление было меньше, приходится брать теплообменник больше и дороже.

На самом деле пластинчатый теплообменник может быть подобран под любое заданное гидравлическое сопротивление. Естественно, при снижении заданного сопротивления он увеличивается, но это характерно для любого теплообменного аппарата.

Вы можете уменьшить свои затраты почти на 30% при закупке и монтаже теплообменного оборудования систем горячего водоснабжения для водяных тепловых сетей. Такую экономию дает применение пластинчатых теплообменников Ридан, подключаемых по новой схеме. Речь идет об использовании параллельной схемы с заниженной температурой «обратки», потребляющей аналогичное количество греющего теплоносителя, вместо двухступенчатых схем горячего водоснабжения.

Исторический экскурс

В российских условиях до недавнего времени в системах теплоснабжения применялись кожухотрубные теплообменники (типа ОСТ), в том числе и для приготовления горячей воды для населения.

Появление в 80-х годах прошлого столетия в России пластинчатого теплообменника было подобно эффекту разорвавшейся бомбы. С одной стороны, взрывная волна пробила брешь в стене технической консервативности, и пластинчатый теплообменник заявил о себе как об эффективном средстве передачи тепла. Но были и пострадавшие от взрыва – те, кто обожглись на неправильном подборе или неграмотной установке теплообменника. Со временем нюансы сгладились, и пластинчатый теплообменник прочно занял свое место в Российских системах теплоснабжения.

Основной сферой применения пластинчатого теплообменника в коммунальном теплоснабжении на сегодняшний момент являются системы горячего водоснабжения, где он эффективно вытесняет устаревший кожухотрубный теплообменник.

Принципы построения существующих схем горячего водоснабжения

Сейчас в России существуют три основные схемы горячего водоснабжения, в которых используются теплообменники: параллельная одноступенчатая схема горячего водоснабжения; двухступенчатая смешанная схема горячего водоснабжения; двухступенчатая последовательная схема горячего водоснабжения.

Самая простая и самая недорогая - параллельная схема. Нагрев воды происходит в одном теплообменнике. Пластинчатый теплообменник горячего водоснабжения установлен параллельно системе отопления, последовательно с регулирующим клапаном. Регулирование осуществляется одним клапаном и заключается в поддержании постоянной температуры нагретой воды в зависимости от величины водоразбора. Схема простая и надежная. Однако при обычном подходе к подбору теплообменника (на температурный режим в точке «излома» температурного графика) для горячего водоснабжения эта схема самая неэкономичная в плане расхода греющего теплоносителя. По сравнению с двухступенчатой схемой объект, оборудованный параллельной схемой горячего водоснабжения, будет потреблять больше теплоносителя при тех же самых нагрузках. Использование такой схемы в масштабах города ведет к увеличению насосных станций и диаметров теплосетевых труб.

Для снижения расходов теплоносителя и, таким образом, затрат на его транспортировку российские инженеры разработали двухступенчатые схемы, позволяющие использовать тепло обратной воды системы отопления для предварительного подогрева исходной холодной воды. В основу положен принцип экономайзера и догревателя. В этом случае приготовление воды горячего водоснабжения ведется на двух теплообменниках. Пластинчатый теплообменник первой ступени устанавливается на обратном трубопроводе системы отопления последовательно с ней. Он работает как экономайзер. В нем холодная вода подогревается до 30-40°С, затем она подается во вторую ступень и догревается до требуемой температуры, обычно 60°С, горячим теплоносителем. Вторая ступень включается параллельно или последовательно системе отопления в зависимости от схемы.

Применение двухступенчатых схем позволяет при одинаковой нагрузке горячего водоснабжения экономить до 40% теплоносителя относительно его расхода для параллельной схемы. Это огромный плюс, так как помимо экономии теплоносителя в таких схемах температура «обратки» существенно ниже, чем требуется по температурному графику, что ведет к увеличению КПД источника тепла.

Однако по закону сохранения энергии: «если что-то где-то прибыло, то значит, что-то где-то убыло». Для работоспособности таких схем следует очень грамотно подбирать теплообменники, ведя увязку гидравлического режима системы горячего водоснабжения с системой отопления, поскольку первая ступень всегда включена последовательно системе отопления и является дополнительным «паразитным» сопротивлением для теплоносителя системы отопления. Неправильный подбор теплообменников горячего водоснабжения может привести не только к недостатку горячей воды у жителей, но и к плохой работе самой системы отопления, что в принципе может привести к аварийным ситуациям. Отсюда следует, что подбор оборудования для такой схемы горячего водоснабжения должен вести квалифицированный специалист, способный увязать ступени системы горячего водоснабжения между собой, с системой отопления и с регулирующим клапаном.

И естественно, двухступенчатые схемы горячего водоснабжения более дорогие, т.к. требуют для работы два пластинчатых теплообменника, затраты на монтаж также выше. Стоимость такой системы в 2-4 раза выше параллельной, в зависимости от соотношения нагрузок отопления и горячего водоснабжения. Такое удорожание в основном дает теплообменник первой ступени, особенно это заметно при малой величине соотношения нагрузок. В этом случае расход холодной воды невелик, но для его нагрева через первую ступень должен пройти большой расход теплоносителя из системы отопления и второй ступени. Соотношение расходов в этом случае может достигать пяти. Естественно, габариты/стоимость первой ступени растут при практически неизменной мощности.

Как видно, при всех плюсах двухступенчатых схем нагрева горячей воды существует и масса минусов. Ну, без этого в технике и не бывает. Как говорится, идеальных систем не существует. Но все-таки возникает вопрос: возможно ли создать такую систему горячего водоснабжения, которая сочетала бы в себе простоту и надежность эксплуатации параллельной схемы и экономию теплоносителя двухступенчатых схем? Попытаемся на него ответить.

Параллельная схема горячего водоснабжения с заниженной температурой «обратки»

Вернемся к началу статьи, где велась речь об эффективности пластинчатого теплообменника. Что если для параллельной схемы использовать теплообменник, рассчитанный, не как положено, на точку излома температурного графика, а с существенным занижением температуры обратной воды?

Такое занижение сразу позволяет эффективно снижать расход греющего теплоносителя. Начиная с температуры «обратки» в 25°С, разница в расходах для параллельной и двухступенчатой смешанной схем становится незначительной. Теперь попытаемся понять, что дает такое использование пластинчатого теплообменника, включенного по такой схеме. Во-первых, это простая параллельная схема, во-вторых, расход греющего теплоносителя максимально приближен или в некоторых случаях ниже, чем расход для двухступенчатой схемы.

Однако создание такой схемы возможно с использованием только пластинчатого теплообменника, так как попытка создать ее на кожухотрубных аппаратах ведет к увеличению числа секций и занимаемой ими площади и, конечно, стоимости, как для двухступенчатой схемы.

При сравнении стоимостных и технических показателей двухступенчатой смешанной схемы и новой параллельной схемы, рассчитанных на одни и те же условия работы, получаем, что экономический эффект Ваших капиталовложений от внедрения параллельной схемы горячего водоснабжения с переохлажденной «обраткой» растет с увеличением нагрузки горячего водоснабжения и в среднем равен 25-30%. Кроме того, монтажные и эксплуатационные затраты на один теплообменник меньше, почти в два раза.

Резюме

Отказ от двухступенчатых схем и применение новой схемы горячего водоснабжения с заниженной температурой «обратки» позволяет Вам достичь следующего:

- существенно сэкономить средства (до 30%) на начальном этапе при закупке и монтаже пластинчатых теплообменников горячего водоснабжения;

- сохранить те же расходы теплоносителя, что и при использовании двухступенчатой схемы;

- упростить общую систему теплоснабжения: независимость системы отопления от системы горячего водоснабжения.

Учитывая рекомендации СП 41-101-95, при грамотном технико-экономическом обосновании можно подключать систему горячего водоснабжения по любой схеме, которая даст максимальный выигрыш в техническом плане и обеспечит потребность людей в горячей воде.

2. Теплообменники производителя “Funke”
Сегодня "Funke Rus" - один из крупнейших российских поставщиков пластинчатых теплообменников с центральным офисом в Москве и широкой дистрибьютерской сетью. Компания является официальным представительством Funke GmbH (Германия). Шесть региональных представительств по всей России дают возможность быть максимально близкими к Вам. Инженеры-консультанты индивидуально сопровождают каждый проект от начала до конца.

Единый инженерно-расчетный центр, обладающий многолетним опытом подбора оборудования, оперативно предоставляет надежное решение Ваших задач. Изготавливая теплообменники с использованием пластин немецкой компании Funke, крупного европейского производителя, мы обеспечиваем высокое качество оборудования в сочетании с доступной стоимостью. Собственная дистрибьютерская сеть позволяет нам обеспечивать оборудованием Funke любых характеристик, максимально подходящим для Ваших нужд по всей территории Российской Федерации.

Каждый теплообменник проходит всесторонний контроль качества при изготовлении и сборке. Он включает в себя проверку комплектующих и опрессовку готового изделия. Таким образом, неприятности, связанные с возможными отказами оборудования, предотвращаются еще при производстве. Кроме того, наши дистрибьютеры осуществляют сервисное гарантийное и послегарантийное обслуживание установленного оборудования и техническое консультирование с учетом всех особенностей объектов. Для наиболее полного решения Ваших задач мы обеспечиваем широкий спектр дополнительных услуг по подбору и поставке оборудования, техническому проектированию, комплектации тепловых пунктов сопутствующим оборудованием ведущих европейских производителей.

Этот теплообменник состоит из кассетного пакета, заключенного в цилиндрический кожух. Каждая кассета образована двумя профилированными пластинами, сваренными по трем сторонам и имеющим продольную перегородку. Эта перегородка формирует U-образный поток среды, протекающей внутри кассеты. Кассеты собраны в пакет с фиксированными зазорами между кассетами.

Кассетный пакет заключен в кожух теплообменника. Соединение кассет с фронтальным фланцем кожуха осуществляется посредством сварки по периметру каждой кассеты с кассетной плитой, аналогично соединению труб с трубной плитой в кожухотрубном теплообменнике.

Фронтальный фланец кожуха оснащен входным и выходным патрубками и коллекторами

Предельная простота, большие возможности:

Как и в кожухотрубных теплообменниках, циркуляция среды по стороне кожуха может осуществляться как при помощи поперечных перегородок [многоходовая схема по стороне кожуха], так и вдоль обечайки кожуха параллельно кассетному пакету.

По существу, кожухопластинчатые теплообменники разработаны по аналогии с кожухотрубными теплообменниками. При этом они сочетают в себе высокую эффективность первых с надежностью и высокими предельными рабочими параметрами последних.

ПРЕИМУЩЕСТВА:

• Высокие предельные эксплуатационные характеристики

• Высокая эффективность пластинчатых теплообменников

• Высокая надежность кожухотрубных теплообменников

• Разделительные пластины позволяют организовать многоходовую схему теплообмена

Основные варианты исполнения:

Тип S-CFU

Полностью сварная конструкция - очень компактная и надежная, поскольку не содержит уплотнений.

Тип S-BFU

Неразборная полностью сварная конструкция кассетного пакета с распределительной камерой [коллекторами] и фронтальным фланцем. Сторона кожуха доступна для механической чистки.

Тип S-DFU

Разборная распределительная камера: кассетную плиту с кассетным пакетом можно отсоединять от фронтального фланца. Сторона кожуха доступна для механической чистки. Сторона пластин доступна для осмотра. Возможна быстрая замена всего кассетного пакета или отдельной кассеты.

Паяные пластинчатые теплообменники изготовлены из чеканных нержавеющих пластин, которые паяются медью вакуумной технологией. При сборке каждая вторая пластины симметрично относительно плоскости поворачивается на 180 градусов. Таким образом, возникают две взаимно изолированные проточные системы, в которых при сочетании с противотоком происходит передача тепла. Профиль пластин способствует высокой турбулентности потоков, что обеспечивает высокоэффективную передачу тепла, даже при малых скоростях жидкостей.

Стандартное исполнение паяных пластинчатых теплообменников (Тип 1) предусматривает одностороннее подключение теплоносителей. Возможно двухстороннее подключение, а также изготовление и поставка многоходовых и двухступенчатых паяных пластинчатых теплообменников. На рисунке приведены схемы этих теплообменников.

Тепловой эффект в паяных пластинчатых теплообменниках

Теплопередача паяного пластинчатого теплообменника зависит от профиля пластин. Различные профили пластин создают различную турбулентность потоков, что определяет теплопередачу. Мы предлагаем три различных профиля пластин: H, M, L.

Для пластин Н характерна высокая теплопередача при относительно высокой потере давления, для пластин М - средняя теплопередача и средние потери давления, для пластин L - низкая теплопередача и низкая потеря давления.

Преимущества паяных пластинчатых теплообменников

Широкий диапазон мощностей предлагаемых паяных пластинчатых теплообменников: от 5-10 кВт до нескольких МВт на единицу.
Для изготовления пластин применяется нержавеющая сталь производства заводов Krupp. После штамповки пластины подвергаются электрополировке, что значительно уменьшает вероятность образования микротрещин и отложения накипи. Малый вес и компактность паяных пластинчатых теплообменников. Высокие рабочие температуры и рабочие давления.
Простой монтаж и предельно простое обслуживание и сервис.
Возможность поставки паяных пластинчатых теплообменников с любыми конфигурациями присоединений.

На основании заполненных опросных листов в течение 1-3 часов подготавливаются коммерческие предложения на паяные пластинчатые теплообменники и высылаются заказчикам с техническими характеристиками и чертежами. Срок поставки паяных пластинчатых теплообменников - от 1 дня до 4 недель (в случае отсутствия необходимой модели на складе). Срок службы паяных пластинчатых теплообменников до 15 лет - при условии выполнения требований к воде, правильной установке и своевременном обслуживании.

Сфера применения паяных пластинчатых теплообменников

· Отопление, горячее водоснабжение, вентиляция: передающая станция для централизованного теплоснабжения от теплоэлектроцентралей отделение тепла подогрев производственной воды тепловые установки (центральные, солярные, половые, для бассейнов)

· Климат: кондиционирование воздуха в помещениях и зданиях

· Холодильная техника: конденсация и испарение

· Применение для промышленных целей: машинное охлаждение, блочные тепловые электростанции, охлаждение гидравлических масел, охлаждение приводных масел, получение возвратного тепла, термическая процессная техника, подогрев топлива, охлаждение технологических жидкостей

Кроме того, возможно применение паяных пластинчатых теплообменников в фармацевтической, текстильной, металлургической и многих других отраслях промышленности.

Нельзя применять паяные пластинчатые теплообменники для аммиака и морской воды!

Из всех компактных теплообменников эта конструкция является наиболее уникальной. Типичная область их применения — это теплообмен между загрязненными потоками (пульпы, взвеси), содержащих различные механические примеси, волокна. Они с успехом используются в тех случаях, когда пространство для размещения ограничено. Основная отличительная черта спирального теплообменника заключается в его гидравлике. Постоянное изменение направления движения потока создает значительную турбулентность, более высокую, чем в кожухотрубных теплообменниках, что ограничивает количество и скорость образования отложений и накипи. При этом в спиральных аппаратах оба канала для жидкости, сваренные отдельно друг от друга, легкодоступны для очистки после снятия крышек и извлечения спирали. Применяются спиральные теплообменники и как конденсаторы. В этом качестве их работа весьма эффективна при установке аппарата непосредственно наверху колонны, что обеспечивает использование сил гравитации в процессе конденсации. В данном случае исключается необходимость установки сливного барабана и насоса, системы напорных и сливных линий, фундамента для основания. Снижение затрат на

вспомогательное оборудование позволяет в несколько раз сократить стоимость конденсатора.

ОСНОВНЫЕ ПРИМЕНЕНИЯ

Конденсация и испарение. При использовании в качестве конденсаторов спиральные теплообменники демонстрируют свою универсальность. Они являются оптимальным решением особенно в случаях конденсации смешанных паров и парогазовых смесей с инертными газами. Идеальная для этих целей геометрия плоских концентрических однопроточных каналов обеспечивает максимальное извлечение продукта.
При конденсации возможно три варианта организации потоков: прямоток или противоток, если позволяют допустимые потери давления, поперечные потоки, а также их комбинация. Для полной конденсации пара, особенно с высокой концентрацией инертного газа, требуется достаточно большое время взаимодействия с охлаждающей средой. Это может быть реализовано в спиральном теплообменнике.

Кроме того, конденсат и/или инертный газ могут переохлаждаться внутри одного и того же теплообменника. Причем пар свободно проходит сквозь щелевой спиральный канал перпендикулярно плоскости спирали, а охлаждающая среда движется по полностью закрытому спиральному каналу.

Важным преимуществом применения спиральных теплообменников в качестве конденсаторов является их конструкция, позволяющая присоединять теплообменники при помощи фланцев или сварки непосредственно сверху ректификационной колонны. Такое решение часто используется при реализации многоступенчатых конденсаторов. Установка спиральных теплообменников на колонну существенно сокращает затраты на монтаж, так как сокращает до минимума работы по трубной обвязке.

Среды

Жидкости, суспензии, жидкости,

содержащие волокна и твердые

частицы, вязкие жидкости,

неньютоновские жидкости, включая

различные гидросмеси, растворы

полимеров и сточные воды, пары с

инертными газами и без них

Задачи

Охлаждение, нагрев, рекуперация

тепла, (вакуумная) конденсация,

испарение, термосифон, ребойлер

Применяются

в следующих

отраслях

промышлен-

ности

Нефтехимия, химия, пищевая и

фармацевтическая промышлен-

ность, производство растительного

масла, водоподготовка и водоочист-

ка, целлюлозно-бумажная, метал-

лургическая и горнодобывающая

промышленность

Пластинчатый теплообменник цельносварный – новые возможности в эксплуатации, надежная герметизация.

Конструкция, которой обладает цельносварный пластинчатый теплообменник нашей компании, позволяет полностью отказаться от уплотнений, что способствует повышению надежности работы теплообменников, расширению пределов температур и давлений рабочих сред. Поверхность теплообмена теплообменников PW – это сваренные вместе профилированные пластины, которые образуют пакет пластин, заключенный в точно подогнанный кожух.

Цельносварный пластинчатый теплообменник PW производится в многоходовом варианте. В отличие от существующих теплообменников данного типа, распределительные устройства для многоходовых цельносварных теплообменников изготавливаются из металла, что способствует повышению надежности работы теплообменника. Направление потоков в пластинчатых теплообменниках PW выполняется по принципу противотока, прямотока и перекрестного потока. Для сред, содержащих загрязнения, крышка кожуха теплообменника изготавливается съемной, что позволяет вынимать пакет пластин для визуального осмотра и очистки.

Если Вы используете цельносварный пластинчатый теплообменник PW для газообразных сред и аммиака, то специально для Вашего удобства в корпусе кожуха предусмотрен асимметричный ввод.

Особенности конструкции и надежность, которыми обладает цельносварный пластинчатый теплообменник PW, важны при работе с экстремальными температурами и давлениями, где невозможно применение обычных теплообменников. Высокое качество лазерной сварки обеспечивает герметичность теплообменника, полностью исключающую возможность протечек.

Вследствие отсутствия соединений труб, цельносварный пластинчатый теплообменник не подвержен внутренней вибрации и достаточно надежен как механическое устройство. Высокая надежность и пониженные затраты на монтажные и ремонтные работы свидетельствуют в пользу таких теплообменников. Их конструкция обладает высокой коррозионной стойкостью.

Технические характеристики цельносварных пластинчатых теплообменников PW

Условия применения сварных теплообменников:

рабочая температура от - 200 до + 950 0 С, сверхвысокое давление до 100,0 bar .

Обозначение: PW 17 для пластин диаметром 170 мм

Толщина пластин: 0,6 мм (0,8 и 1,0 мм )

Материал пластин: Нержавеющая сталь AISI 316 L (1.4404), титан (3.7035), прочие материалы - по заказу

Материал кожуха: Углеродистая сталь (1.0425), нержавеющая сталь AISI 316 L (1.4404),

прочие материалы – по заказу

Кожух:

- симметричный , полностью сварной

- асимметричный , полностью сварной ( Испаритель )

- сварной , с возможностью открытия пакета пластин

Сферы применения цельносварных пластинчатых теплообменников PW

Химическая промышленность

- Охлаждение в технологических процессах промышленности

- CO2 - охлаждение газа

- Оcушка газов

Судостроение

- Масляные / топливные паровые нагреватели

- Охлаждение морской воды , титан

Энергетика

- Применения с паром

- Охлаждение масел при высоких температурах

Холодильные установки

- Аммиак , герметичное исполнение

- CO2 при высоком давлении

Другие

- Применения с паром

- Вода / вода

- прочее

Каждый пластинчатый теплообменник изготавливается строго в соответствии с требованиями заказчика.

Европейский патент

• Уникальная, запатентованная, устойчивая к высоким давлениям конструкция теплообменника

• Простота установки тепло-обменного пакета в раме

• Полный доступ к поверхностям теплообмен

Конструкция и принцип работы

Теплообменник состоит из пакета прямоугольных кассет, состоящих из двух пластин, сваренных по двум противоположным сторонам. Пакет помещается в специальную раму, состоящую из четырех стоек, закрепленных между двумя днищами. При этом кассеты в пакете располагаются с одинаковыми зазорами между собой, образующими второй контур теплообменника. Такая конструкция образует перекрестное направление движения потоков. Каналы контуров открыты по всей ширине распределительной камеры и закрыты по бокам в продольном направлении. Каждый контур оснащен двумя съемными крышками-дверями, обеспечивающими доступ ко всей теплопередающей поверхности. Распределительные камеры, образованные свободным пространством между стойками, кассетами и крышками-дверями, могут иметь разделительные перегородки по каждому контуру для оптимизации циркуляции жидкостей [многоходовая схема].

ПРЕИМУЩЕСТВА:

• Высокие предельные эксплуатационные характеристики

• Широкие проточные каналы - для вязких сред и суспензий

• Идеальны для применения на предприятиях пищевой и фармацевтической промышленности

• Простота обслужива-ния и чистки

• Разделительные пластины позволяют организовать многоходовые схемы теплообмена

Полный доступ

• 4 боковые крышки - двери могут быть оснащены петлями, обеспечивающими более легкий и быстрый доступ к обоим контурам проточных каналов при обслуживании теплообменника

• Глубина обслуживания канала [чистки] достигает 500 мм

• Поскольку теплообменные кассеты полностью доступны, то могут быть проинспектированы все сварные швы кассет

Площадь поверхности теплопередачи полностью соответствует требованиям заказчика

Две вязкие или "загрязненные" жидкости

Тип HXS: Два взаимоперпендикулярных прямоугольных гладкостенных канала с приваренными разделительными распорками.

Жидкость с большим содержанием механических примесей

Тип НХЕ: Один проточный канал в кассете, образованной двумя пластинами с выштампованными регулярными лунками, сваренными в местах соприкосновения лунок точечной сваркой. Другой проточный канал образуется между двумя кассетами и не имеет перемычек. Это так называемый "свободный канал" [Free gap].

Технические характеристики:

· Компактная конструкция 200 м2 /м3

· Поверхность теплообмена до 200 м2

· Максимальное давление 35 бар

· Максимальная температура 450 °С

· Ширина каналов от 3 до 40 мм

· Максимальный Ду патрубков до 300 мм

· Механическая чистка обоих сторон

· Все сварные швы доступны для осмотра

· Применение: однофазные среды, процессы конденсации или испарения

· Для изделия используется нержавеющая сталь, дуплексный или никелевый сплав (Hastelloy C 2000 / C22)

Изготовление соответствует Европейским стандартам [PED Э7/23/СЕ].
3. Теплообменники производителя ООО “Теплообмен”
Теплообменные аппараты типа ТТАИ (тонкостенные теплообменные аппараты интенсифицированные) конструктивно относятся к кожухотрубным теплообменным аппаратам, но в отличие от традиционных кожухотрубных аппаратов в них:

- используются особо тонкостенные теплообменные трубки

- используются теплообменные трубки малого диаметра

- теплообменные трубки имеют специальный профиль

- теплообменные трубки собраны в плотный пучок типа твэла, характеризующийся малым эквивалентным гидравлическим диаметром

- используется нерегулярная разбивка трубных решеток

- пучок труб располагается в корпусе подвижно за счет плавающих трубных решеток

- реализован чистый противоток теплообменивающихся сред

- реализуются повышенные скорости движения теплообменивающихся сред

- понижены гидравлические сопротивления

- теплообменные трубки и корпус изготавливаются из нержавеющей стали или титана

- корпуса изготавливаются из специальных тонкостенных труб

- присутствует эффект самоочистки

- трубный пучок извлекается из корпуса

- схемы движения сред могут быть одно-, много- и сложноходовыми

Реализация совокупности этих технических решений позволила нам почти в десять раз уменьшить массу и габаритный объем аппаратов по сравнению с традиционными кожухотрубными и разборными пластинчатыми или обеспечить комплекс иных преимуществ по сравнению с другими известными нам аппаратами.

При этом:

- экономятся производственные площади

- появляется возможность размещения аппаратов в затесненных помещениях

- облегчается их транспортировка за счет исключения необходимости применения грузоподъемных средств

- упрощается монтаж за счет возможности размещения аппаратов на легких, не силовых конструкциях

- обеспечивается удобство технического обслуживания, благодаря возможности легкого извлечения трубного пучка из корпуса

- уменьшаются эксплуатационные энергозатраты (снижение расхода электроэнергии на привод насосов) в связи с пониженными гидравлическими сопротивлениями

На конструкцию аппаратов и на технологию их изготовления в 1991-2000 годах в патентные ведомства России и Украины были поданы заявки на изобретения, по которым получены поддерживаемые в силе патенты. Ряд технических решений составляют предмет «ноу-хау». В 2006 году получено свидетельство на това

Теплообменные устройства в газотурбинных устано

sandee — Thu, 15 May 2014 08:05:15 GMT

Библиографическое описание: Ямалиев Р. Р. Теплообменные устройства в газотурбинных установках [Текст] / Р. Р. Ямалиев, А. И. Каменский, Д. А. Ахмедзянов // Молодой ученый. 2011. №2. Т.1. С. 13-16.

В условиях физического и морального старения основного генерирующего оборудования, ухудшения его технико-экономических показателей, плохого инвестиционного климата, обострения топливного дефицита необходим поиск решений, оптимальных по соотношению затрат и результатов, дающих быстрый эффект. В настоящее время ведется активное внедрение более ресурсоемких методов выработки электроэнергии, основным из которых предлагается использование газотурбинных установок (ГТУ). Создание на базе ГТУ электростанций позволяет решить проблему дефицита электрической энергии отдельных регионов, обеспечить бесперебойное энергоснабжение жилищно-коммунального сектора и промышленных предприятий.
Основными преимуществами ГТУ являются:
малые выбросы вредных веществ в атмосферу;
малые вибрации и уровни шума;
компактные размеры;
значительный экономический эффект (экономия на ЛЭП и т.п.) [4].
Газотурбинные установки имеют единичную электрическую мощность от 20 кВт до нескольких десятков МВт. Электрический КПД современных газотурбинных установок составляет 25 – 33 %. Для повышения КПД установок в конструкции применяются теплообменные устройства (теплоообменники), которые позволяют существенно повысить эффективность использования топлива и увеличивают КПД установок до 60-80 % [2, 3].
Соотношение производимой электрической энергии к тепловой энергии у ГТУ составляет ~ 1:2, т.е. газотурбинная установка с электрической мощностью 10 МВт способна выдать до 20 МВт тепловой энергии.
По принципу действия теплообменники подразделяют на три вида:
рекуперативные;
регенеративные;
смесительные.
В рекуперативных теплообменниках теплоносители омывают стенку с двух сторон и обмениваются при этом теплотой. Процесс теплообмена протекает непрерывно и имеет обычно стационарный характер. Стенка, которая омывается с обеих сторон теплоносителями, называется рабочей поверхностью теплообменника.
Рекуперативные теплообменники подразделяют в зависимости от направления движения теплоносителей. Если теплоносители движутся параллельно в одинаковом направлении, теплообменник называют прямоточным, а при противоположном направлении движения – противоточным. В теплообменнике с перекрестным током теплоносители движутся во взаимно перпендикулярных направлениях, при этом возможен однократный и многократный перекрестный ток. Встречаются и более сложные схемы движения теплоносителей.
Рекуперативные теплообменники, предназначенные для утилизации теплоты в газотурбинных установках, называют регенераторами; теплообменники для рассеивания теплоты горячей воды в окружающее пространство называют радиаторами.
В регенеративном теплообменнике одна и та же поверхность поочередно омывается то горячим, то холодным теплоносителем. При соприкосновении с горячим теплоносителем стенка аккумулирует теплоту, а затем отдает ее холодному теплоносителю. Для удовлетворительной работы теплообменника его рабочие стенки должны обладать значительной теплоемкостью.
Характерная особенность регенеративного теплообменника – нестационарный режим теплообмена. Чтобы процесс теплообмена протекал непрерывно при одинаковой продолжительности периода нагрева и охлаждения, такой теплообменник должен иметь две параллельно работающие секции.
Внутренняя полость теплообменника заполняется насадкой, которая делается из кирпича, металла или другого материала.
В смесительных теплообменниках процесс теплообмена сопровождается перемешиванием теплоносителей, т.е. они непосредственно соприкасаются друг с другом. Поэтому смесительные теплообменники называются также контактными. Процесс теплообмена в таком аппарате имеет стационарный характер и сопровождается испарением жидкости.
Смесительный теплообменник целесообразно использовать для таких теплоносителей, которые легко разделить после теплообменного аппарата. Например, такой парой теплоносителей является вода и воздух.
Из трех рассмотренных выше видов теплообменников наиболее широкое и разностороннее применение находят рекуперативные теплообменники [1].
По конструкции теплообменник может быть:
объемным;
пластинчатым;
скоростным (также называют кожухотрубным);
спиральным.
В объемном теплообменнике одна среда сосредоточена в баке большого объема, вторая – протекает через змеевик.
В кожухотрубных теплообменниках [5] (рис. 1) среды движутся с достаточно большой скоростью для увеличения коэффициента теплоотдачи. Сам теплообменник представляет собой один большой кожух (трубу), в котором находится много мелких трубочек. Одна среда в нем двигается в межтрубном пространстве, другая – внутри трубочек. Обычно в трубочках находится более "грязная" среда, так как их легче чистить.
Рисунок 1 - Кожухотрубный теплообменник [5]
Современные пластинчатые теплообменники [5] (рис. 2) состоят из набора пластин. Среды в них движутся между пластинами. Такие теплообменники просты в изготовлении (штампованные пластины с прокладками между ними складываются в пакет пластин), легко модифицируются, характеризуются хорошей эффективностью.

Рисунок 2 - Пластинчатый теплообменник [5]

Для нагревания и охлаждения высоковязких жидкостей чаще используют спиральные теплообменники – два спиральных канала, навитых из рулонного материала вокруг центральной разделительной перегородки (керна), по которым движутся среды.
Теплообменники характеризуются рядом показателей: особенностями конструкции, габаритами, массой, удобством обслуживания, условиями теплообмена, КПД, гидродинамическим совершенством, долговечностью, эстетикой, тепловой производительностью, температурными условиями процесса, физико-химическими свойствами теплоносителей, стабильностью процесса и др.
Такие требования к рекуперативным теплообменным аппаратам, как технологичность изготовления, эффективность достижения благоприятных тепловых и гидравлических режимов, эксплуатационные качества, компактность и металлоемкость приближенно оценены для некоторых типов рекуперативных теплообменных аппаратов в таблице 1 [5].
Таблица 1 - Требования к рекуперативным теплообменным аппаратам

Тип теплообменного аппарата

Возможность
изготовления

Эффективность

Удобство обслуживания

Компактность и
металлоемкость

Из стали, цветных металлов и пластмасс

Из чугуна и хрупких материалов

Высокие скорости в трубах и каналах

Высокие скорости снаружи труб и каналов

Возможность противотока

Многоходовость

Чистка внутри

Чистка снаружи

Частичная замена поверхности

Ремонт

Поверхность на единицу объема

Масса на единицу поверхности

Трубчатые

Кожухотрубчатые

5

1

5

3

4

4

5

3

3

3

18-40

35-80

Секционные

5

3

3

5

4

1

5

3

2

3

4-15

175-200

Пластинчатые

Гладкие листы

5

3

5

5

5

1

2

2

1

4

10-60

5-20

Волнистые листы

5

1

5

5

5

3

3

3

3

3

300-600

5-10

Наиболее широкое применение в ГТУ получили пластинчатые теплообменники [4, 5].
Использование теплообменников в конструктивных схемах газотурбинных установок позволяет значительно снизить расход топлива и, как следствие, увеличить полную эффективность установок и снизит объёмы вредных выбросов, что позволяет значительно снизить расходы на запуск электростанций и ускорить их окупаемость.
Литература:
П.А. Антикайн, М.С. Аронович, А.М. Бакластов. Рекуперативные теплообменные аппараты. М.-Л. - Госэнергоиздат, 1962. – 230 с.
Turbec Spa Т100 - Техническое описание.
Elliott TA 100 R CHP - Техническое описание.
Газотурбинные установки и газопоршневые электростанции, микротурбинные установки, микротурбины, когенераторные установки [Электронный ресурс]/ 2005-2010. – Режим доступа: http://manbw.ru/, свободный.
Портал теплообменного оборудования [Электронный ресурс]/ 2009-2010. – Режим доступа: http://www.teploobmenka.ru/, свободный.

Работа выполнена при финансовой поддержке гранта МД-277.2010.8

Подогреватели водоводяные

sandee — Thu, 15 May 2014 04:07:41 GMT

Назначение подогревателей водоводяных ПВВ

Ду 50
Ду 200 Ду 65 Ду 250 Ду 80 Ду 300 Ду 100 Ду 400 Ду 150 Ду 500
Подогреватели водоводяные горизонтальные секционные предназначены для систем отопления и горячего водоснабжения, в которых теплоносителем является горячая вода, получаемая от котельных или поступающая от тепловых магистралей ТЭЦ.

Подогреватели водоводяные могут использоваться и в других схемах, в которых требуется осуществить нагрев или охлаждение жидкости (например, в качестве охладителей конденсата для пароводяных подогревателей). При этом параметры теплообменивающихся сред не должны превышать те их значения, которые регламентированы для условий применения данных подогревателей в системах теплоснабжения.

Мы изготавливаем серийные подогреватели водоводяные секционные Ду50 (Дн=57мм), Ду65 (Дн=76мм), Ду80 (Дн=89мм), Ду100 (Дн=108мм), Ду150 (Дн=159мм), Ду200 (Дн=219мм), Ду250 (Дн=273мм), Ду300 (Дн=325мм), Ду400 (Дн=426мм), Ду500 (Дн=530мм), длиной секции 2000 или 4000 мм.

Трубные системы могут изготавливаться из гладких или профилированных латунных трубок. По желанию заказчика возможно изготовление корпусов и трубных систем подогревателей из специальных сталей и сплавов.

Секционные подогреватели (теплообменники кожухотрубные) состоят из кожухотрубных секций, соединенных в блоки заданной теплопроизводительности с помощью соединительных калачей. Для присоединения к трубопроводам сетевой воды между корпусами подогревателей и трубопроводами устанавливаются переходные патрубки. Каждая секция представляет собой неразборный блок, состоящий из корпуса, трубных досок, трубок поверхности теплообмена. Корпуса секций подогревателей выполняются из стальных труб и соединяются между собой штуцерами.

Разъемное исполнение секций позволяет осуществлять организацию производства, транспортировки и сборки на месте блоков с различным числом однотипных секций, в зависимости от назначения, температурного режима, площади теплообмена и т.д. В подогревателях вода, предназначенная для подогрева, движется по трубам трубной системы, а нагревающая вода движется в межтрубном пространстве с соблюдением принципа противотока.

Расчетный срок службы подогревателей – 20 лет. Гарантийный срок эксплуатации – 24 месяца с момента ввода подогревателя в эксплуатацию, но не более 36 месяцев со дня отгрузки потребителю.

Изготовление

sandee — Sat, 03 May 2014 10:15:41 GMT

Изготовление промышленного нестандартного оборудования. Изготовление теплообменников кожухотрубных, емкостей, резервуаров, реакторов, воздухосборников, ресиверов, силосов, баков, сборников, конденсаторов, подогревателей, охладителей, испарителей, холодильников, бункеров, мерников, скрубберов, накопителей, колон, мешалок, танков, Днепропетровск
Изготовление промышленного нестандартного оборудования. Изготовление теплообменников кожухотрубных, емкостей, резервуаров, реакторов, воздухосборников, ресиверов, силосов, баков, сборников, конденсаторов, подогревателей, охладителей, испарителей, холодильников, бункеров, мерников, скрубберов, накопителей, колон, мешалок, танков
Информация о услуге

Стоимость: 1000,00 Грн. / услуга.
Заказать услугу
Изготовление теплообменник кожухотрубный, емкость, резервуар, реактор, воздухосборник, ресивер, силос, бак, сборник, конденсатор, подогреватель, охладитель, испаритель, холодильник, бункер, мерник, скруббер, накопитель, колон, мешалок, танк, РВС, ВЭЭ...

Изготовление промышленного нестандартного оборудования. Изготовление теплообменников кожухотрубных, емкостей, резервуаров, реакторов, воздухосборников, ресиверов, силосов, баков, сборников, конденсаторов, подогревателей, охладителей, испарителей, холодильников, бункеров, мерников, скрубберов, накопителей, колон, мешалок, танков. Детальное описание услуги
ООО «Торговый дом ХиммашСервис» с 2001 года специализируется на поставке оборудования для газо-нефтеперерабатывающей, химической, металлургической и пищевой промышленности по техническим условиям и индивидуальным техническим проектам. Вся продукция сертифицирована и успешно эксплуатируется на многих предприятиях Украины и ближнего зарубежья.
Предприятие имеет возможность изготовить и поставить в Ваш адрес теплообменное оборудование различного назначения: вертикальные, горизонтальные теплообменники кожухотрубные с неподвижными трубными решетками и компенсатором на кожухе, испарители, холодильники, конденсаторы кожухотрубчатые типов ТН, ТК, ИН, ИК, ХН, ХК, КН, КК диаметров 159-1400 мм., давлением до 80 кгс/см2, подогреватели, охладители, пластинчатые, аппараты воздушного охлаждения, секции АВО, запасные части.
Емкостное оборудование: вертикальные, горизонтальные емкостные стальные аппараты с эллиптическими, коническими донышками рубашками обогрева типов ВЭЭ, ГЭЭ, ВКЭ, ГКК, ВПП, ВПК, ГТ, ВТ, ГЦ, ВЦЖ, ВЦГ, ПС, БС, ЭП, емкости, скруббера, воздухосборники, ресивера, баки, реакторы, силоса, танки, накопители, мешалки, мерники, сипы, сборники, резервуары до 50000 м3, зернохранилища, цистерны, колонное оборудование, а также изготавливать нестандартное емкостное оборудование и различные металлоконструкции на месте монтажа, осуществлять ремонт резервуаров. Данное оборудование изготавливается по нормативным документам Украины и России, а также по чертежам заказчика, взамен вышедшего из строя импортного оборудования.
Оборудование изготавливается из углеродистой, нержавеющей и молибденовой сталей, а также из титана по каталогам, техническим условиям и индивидуальным техпроектам.
Срок выполнения услуги
15 дней
Дополнительная информация по услуге
Изготовление нестандартного емкостного оборудования на месте монтажа, ремонт резервуаров.
Контакты поставщика

Телефоны:

(056)794-63-82

; (050)609-04-16

; (0562)39-45-84

Факс:
(056)794-63-83

Изготовление промышленного нестандартного оборудования. Изготовление теплообменников кожухотрубных, емкостей, резервуаров, реакторов, воздухосборников, ресиверов, силосов, баков, сборников, конденсаторов, подогревателей, охладителей, испарителей, холодильников, бункеров, мерников, скрубберов, накопителей, колон, мешалок, танков, добавлена на сайт 3 май. 2012 г., отредактирована 14 мар. 2013 г.

Разработан и запущен в производство очередной ко

sandee — Fri, 25 Apr 2014 20:42:41 GMT
О модернизации оборудования с использованием интенсивных кожухотрубных теплообменников LOTUS® сообщил на своей электронной площадке (http://www.titan-omsk.ru) наш Заказчик, ОАО «Омский каучук» (ГК «Титан»). Завершился 2-й этап отгрузки интенсифицированных кожухотрубных конденсаторов LOTUS® для изобутановой фракции на предприятие холдинга ЗАО «ГК «ТИТАН» — ОАО «Омский Каучук». Начался 1-й этап отгрузки интенсифицированных кожухотрубных конденсаторов LOTUS® для изобутановой фракции на предприятие холдинга ГК «ТИТАН». На ЗАО «ЛОТОС» начато изготовление кожухотрубчатого сернокислотного теплообменника LOTUS® для Челябинского цинкового завода. Досрочно изготовлены и отгружены Заказчику два кожухотрубных подогревателя LOTUS® BEM WS-5,09-130113, предназначенные для ТЭЦ ООО «РН-Туапсинский НПЗ», которая входит в состав Олимпийских объектов «Сочи-2014». Заключен очередной договор на разработку, изготовление и поставку интенсифицированного кожухотрубного теплообменника LOTUS® на рабочее давление 93,0 кгс/см2. Данный договор — результат совместной плодотворной работы специалистов ЗАО «ЛОТОС» и ОАО «Акрон» по внедрению современного теплообменного аппарата, менее металлоемкого, чем стандартный теплообменник. Новая победа интенсивных теплообменников LOTUS® в тендере! На сей раз — в тендере ООО «УГМК-Холдинг», который состоялся в феврале 2013 года. В результате был заключен договор на поставку интенсивного теплообменника LOTUS® BEM WL-6,92-130116/2 для ОАО «Электроцинк» г. Владикавказ (РСО-Алания). О внедрении интенсивного теплообменного оборудования LOTUS® на ОАО «Беларуськалий» (г. Солигорск) получен положительный отзыв Заказчика. Доставка кожухотрубного рекуператора LOTUS® выполнена в срок, необходимый Заказчику — несколько позже указанного в договоре. При определении сроков поставки ЗАО «ЛОТОС» всегда идет навстречу Заказчику: можем раньше, можем позже! Подписана очередная спецификация на поставку одного кипятильника Т-7 LOTUS® BEM LS-12,29-130217 в цех 1417 завода ДБиУВС (ОАО «Нижнекамскнефтехим»).

Теплообменники

sandee — Sun, 20 Apr 2014 19:34:55 GMT

Теплообменными аппаратами (теплообменниками) называются устройства, предназначенные для обмена теплом между греющей и. обогреваемой рабочими средами. Последние в ряде случаев называются теплоносителями.

Необходимость передачи тепла от одного теплоносителя к другому возникает во многих отраслях техники: в энергетике, в химической, металлургической, нефтяной, пищевой и других отраслях промышленности.

Тепловые процессы, происходящие в теплообменных аппаратах, могут быть самыми разнообразными: нагрев, охлаждение, испарение, кипение, конденсация, плавление, затвердевание и более сложные процессы, включающие в себя несколько из перечисленных. В процессе теплообмена может участвовать несколько теплоносителей: тепло от одного из них может передаваться нескольким и от нескольких одному.

Классификация теплообменных аппаратов:

1) по назначению: подогреватели, конденсаторы, охладители, испарители, паропреобразователи и т. п.;
2) по принципу действия: поверхностные и смесительные.

Независимо от принципа действия теплообменные аппараты, применяющиеся в различных областях техники, как правило, имеют свои специфические названия. Эти названия определяются технологическим назначением и конструктивными особенностями. Однако с теплотехнической точки зрения все аппараты имеют одно назначение - передачу тепла от одного теплоносителя к другому или между поверхностью твердого тела и движущимся теплоносителем. Последнее определяет те общие положения, которые лежат в основе теплового расчета теплообменного аппарата.

В аппаратах поверхностного типа теплоносители ограничены твердыми стенками, частично или полностью участвующими в процесс теплообмена между ними. Поверхностью нагрева называется часть поверхности этих стенок, через которую передаете тепло.

Рекуперативными называются такие теплообменные аппараты, в которых теплообмен между теплоносителями происходи через разделительную стенку. При теплообмене в аппаратах такого типа тепловой поток в каждой точке поверхности разделительной стенки сохраняет постоянное направление.

Регенеративными называются такие теплообменные аппараты, в которых два или большее число теплоносителей попеременно соприкасаются с одной и той же поверхностью нагрева. Во время соприкосновения с различными теплоносителями поверхность нагрева или получает тепло или аккумулируем его, а затем отдает, или, наоборот, сначала отдает аккумулированное тепло охлаждается, а затем нагревается. В разные периоды теплообмена (нагрев или охлаждение поверхности нагрева) направление теплового потока в каждой точке поверхности нагрева изменяется на противоположное.

В большинстве рекуперативных теплообменников тепло передается непрерывно через стенку от теплоносителя к другому теплоносителю.

Такие теплообменники называются теплообменниками непрерывного действия. Теплообменники, в которых периодически изменяются подача и отвод теплоносителей, называются теплообменниками периодического действия. Большинство регенеративных теплообменников работает по принципу периодического действия. Разные теплоносители поступают в них в различные периоды времени. Теплообменники такого типа могу работать и непрерывно. В этом случае вращающаяся насадка (или стенка) попеременно соприкасается с потоками разных теплоносителей и непрерывно переносит тепло из одного потока в другой.

Ротор 1 разделён на секции 2, в каждой из которых размещается пакет из проволочной сетки. Эквивалентный диаметр отверстия в проволочной насадке составляет десятые доли миллиметра.

Объем теплообменника с помощью стенок и уплотняющих устройств 3 разделен на две полости, через одну из которых протекает горячий теплоноситель (газ), через другую - холодный. Уплотнения имеются также и на торцевой части ротора. Во время работы теплообменника вследствие вращения ротора нагретые элементы насадки непрерывно переходят из полости горячего в полость холодного газа, а охладившиеся элементы - наоборот. Скорость вращения ротора составляет обычно 6-15 об/мин. Теплообменники такого типа обладают высокой компактностью, но при разных давлениях теплоносителей перетекание газа из одной полости в другую в местах уплотнения существенно снижает их эффективность. Поэтому при неодинаковых давлениях теплоносителей эффективность теплообменника такой схемы во многом зависит от качества уплотнения между его полостями.

Смешивающими называются такие теплообменные аппараты, в которых тепло- и массообмен происходит при непосредственном контакте и смешении теплоносителей. Поэтому смешивающие теплообменники иногда называют контактными. Наиболее важным фактором в рабочем процессе смешивающего теплообменного аппарата является поверхность соприкосновения теплоносителей. Для увеличения поверхности теплообмена на пути движения теплоносителей размещают насадку. Подробно конструкции теплообменных аппаратов такого типа будут рассмотрены далее.

В качестве теплоносителей в зависимости от назначения производственных процессов могут применяться самые разнообразные газообразные, жидкие и твердые вещества.
С точки зрения технической и экономической целесообразности их применения теплоносители должны обладать следующими качествами:

1. Иметь достаточно большую теплоту парообразования, плотность и теплоемкость, малую вязкость. При таких характеристиках теплоносителей обеспечивается достаточная интенсивность теплообмена и уменьшаются их массовые и объемные количества, необходимые для заданной тепловой нагрузки теплообменного аппарата. Необходимо также, чтобы теплоносители имели высокие температуры при малых давлениях, что способствует установке относительно небольших поверхностей теплообмена.
2. Иметь необходимую термостойкость и не оказывать неблагоприятного воздействия на материалы аппаратуры. Теплоносители должны быть химически стойкими и неагрессивными даже при достаточно длительном воздействии высоких температур. Желательно, чтобы теплоносители не давали в процессе работы отложений на поверхность теплообмена, так как отложения понижают коэффициент теплоотдачи и теплопроизводительность оборудования.
3. Быть недорогими и достаточно доступными в отечественных ресурсах. Дорогостоящие или малодоступные вещества увеличивают капитальные затраты и эксплуатационные расходы, что иногда приводит к явной нецелесообразности применения их с экономической точки зрения.

При выборе теплоносителей необходимо в каждом отдельном случае детально учитывать их термодинамические и физико-химические свойства, а также технико-экономические показатели.
Водяной пар как греющий теплоноситель получил больше распространение вследствие ряда своих достоинств:

1. Высокие коэффициенты теплоотдачи при конденсации водяного пара позволяют получать относительно небольшие поверхности теплообмена.
2. Большое изменение энтальпии при конденсации водяного пара позволяет расходовать малое его весовое количество для передачи сравнительно больших количеств тепла.
3. Постоянная температура конденсации при заданном давлении дает возможность наиболее просто поддерживать постоянный режим и регулировать процесс в аппаратах.
Основным недостатком водяного пара является значительное повышение давления в зависимости от температуры насыщения. Обогрев паром применяет в процессах нагревания, происходящих при умеренных температур (порядка 60-150 °С).

Наиболее употребляемое давление греющего пара в теплообменниках составляет от 0,2 до 1,2 МПа. Для высоких температур теплообменники с паровым обогревом получаются очень тяжелыми и громоздкими по условиям обеспечения прочности, имеют толстые фланцы и стенки весьма дороги и поэтому применяются редко.

Горячая вода получила большое распространение в качестве греющего теплоносителя, особенно в отопительных вентиляционных установках. Подогрев воды осуществляется в специальных водогрейных котлах, производственных технологических агрегатах (например, в печах) или водонагревательных установках ТЭЦ и котельных. Горячую воду как теплоноситель можно транспортировать по трубопроводам на значительные расстояния (на несколько километров). Однако горячая вода, поступающая от тепловых сетей, как греющий теплоноситель производственных теплообменников используется редко, поскольку в течение отопительного сезона при качественном регулировании отпуска тепла температура ее непостоянна и изменяется от 70 до 150 °С.

Дымовые и топочные газы как греющая среда применяются обычно на месте их получения для непосредственного обогрева промышленных изделий и материалов, если физико-химические характеристики последних не изменяются при загрязнении сажей и золой. Если по условиям эксплуатации загрязнение обрабатываемого материала недопустимо, дымовые газы направляются в рекуперативный теплообменник, где отдают свое тепло воздуху, а последний нагревает обрабатываемый материал.

Достоинством топочных газов является возможность нагрева ими материала до весьма высоких температур, которые требуются иногда по технологическим условиям производства. Но это достоинство не всегда может быть использовано, потому что вследствие трудности регулировки возможны перегрев материала и ухудшение его качества; с другой стороны, по условиям техники безопасности не всегда можно пользоваться огневым обогревом. Высокая температура топочных газов приводит к большим тепловым потерям. Газы, покидающие топку с температурой выше 1000 °С, доходят до потребителя с температурой не выше 700 °С, так как осуществить удовлетворительную термоизоляцию при таком высоком уровне температур достаточно трудно.

Недостатки дымовых и топочных газов как греющей среды:

1. Малая плотность газов влечет за собой необходимость получения больших объемов для обеспечения достаточной теплопроизводительности, а последнее приводит к созданию громоздких трубопроводов.
2. Вследствие малой удельной теплоемкости газов их необходимо подавать в аппараты в большом количестве с высокой температурой;
последнее обстоятельство вынуждает применять огнеупорные материалы для трубопроводов. Прокладка таких газопроводов, а также создание запорных и регулирующих приспособлений по тракту течения газа представляют большие трудности.
3. Вследствие низкого коэффициента теплоотдачи со стороны газов теплоиспользующая аппаратура должна иметь большие поверхности нагрева и поэтому получается весьма громоздкой.

Классификация поверхностных теплообменных аппаратов по отдельным группам.
Кожухотрубчатые теплообменники представляют собой аппараты, выполненные из пучков труб, скрепленных при помощи трубных решеток (досок) и ограниченных кожухами и крышками с патрубками.
Трубное и межтрубное пространства в аппарате разобщены, а каждое из них может быть разделено перегородками на несколько ходов. Перегородки предназначены для увеличения скорости и, следовательно, коэффициента теплоотдачи теплоносителей. Теплообменники этого типа предназначаются для теплообмена: между различными жидкостями, между жидкостями и паром, между жидкостями и газами. Они применяются в случаях, когда требуется большая поверхность теплообмена.

Применяются типовые конструкции кожухотрубчатых теплообменников.

При нагреве жидкости паром в большинстве случаев пар вводится в межтрубное пространство, а нагреваемая жидкость протекает по трубкам. В кожухотрубчатых теплообменниках проходное сечение межтрубного пространства в 2-3 раза больше проходного сечения внутри труб. Поэтому при одинаковых расходах теплоносителей, имеющих одинаковое агрегатное состояние, скорости теплоносителя в межтрубном пространстве более низкие и коэффициенты теплоотдачи на поверхности межтрубного пространства невысокие, что снижает коэффициент теплопередачи в аппарате. Теплопередающая поверхность аппаратов может составлять от нескольких сотен квадратных сантиметров до нескольких тысяч квадратных метров.

Корпус (кожух) кожухотрубчатого теплообменника представляет собой цилиндр, сваренный из одного или нескольких стальных листов. Кожухи различаются главным образом способом соединения с трубной решеткой и крышками. Толщина стенки кожуха определяется максимальным давлением рабочей среды и диаметром аппарата, но не делается тоньше 4 мм. К цилиндрическим кромкам кожуха привариваются фланцы для соединения с крышками или днищами. На наружной поверхности кожуха привариваются патрубки и опоры аппарата.

Трубки кожухотрубчатых аппаратов изготовляют прямыми или изогнутыми (U-образными) диаметром от 12 до 57 мм. Материал трубок выбирается в зависимости от среды, омывающей ее поверхность. Применяются трубки из стали, латуни и из специальных сплавов.

Крышки кожухотрубчатых аппаратов имеют форму плоских плит, конусов, сфер, а чаще всего выпуклых или вогнутых эллипсов.

Секционные теплообменники представляют собой разновидность трубчатых аппаратов, состоят из нескольких последовательно соединенных секций, каждая из которых представляет собой кожухотрубчатый теплообменник с малым числом труб и кожухом небольшого диаметра (рис. 1.3).

В секционных теплообменниках при одинаковых расходах жидкостей скорости движения теплоносителей в трубах и межтрубном пространстве почти равновелики, что обеспечивает повышенные коэффициенты теплопередачи по сравнению с обычными трубчатыми теплообменниками. Простейшим из этого типа теплообменников является теплообменник "труба в трубе": в наружную трубу вставлена труба меньшего диаметра. Все элементы аппарата соединены сваркой.

Недостатки секционных теплообменников: высокая стоимость единицы поверхности нагрева, так как деление ее на секции вызывает увеличение количества наиболее дорогих элементов аппарата - трубных решеток, фланцевых соединений, переходных камер, компенсаторов и т. д.; значительные гидравлические сопротивления вследствие различных поворотов и переходов вызывают повышенный расход электроэнергии на привод прокачивающего теплоноситель насоса.

Кожухи серийных секционных теплообменников изготовляют из труб длиной до 4 м, внутренним диаметром от 50 до 305 мм. Число труб в секции от 4 до 151, поверхность нагрева от 0,75 до 26 м2, трубы латунные диаметром 16/14 мм.

Спиральные теплообменники состоят их двух спиральных каналов прямоугольного сечения, по которым движутся теплоносители 1 и 2.

Каналы образуются металлическими листами, которые служат поверхностью теплообмена. Внутренние концы спиралей соединены разделительной перегородкой. Для обеспечения жесткости конструкции и фиксирования расстояния между спиралями приваривают бобышки. Спирали изготовляют так, что торцы листов лежат в одной плоскости. С торцов спирали закрывают крышками и стягивают болтами. Для лучшей герметизации и устранена перетекания теплоносителей между крышками и листами по всему сечению теплообменника помещают прокладку из резины, паранита асбеста или мягкого металла. Спиральные теплообменники выполняются горизонтальными и вертикальными; часто их устанавливают блоками по два, четыре и восемь аппаратов.

Горизонтальные спиральные теплообменники применяют для теплообмена между двумя жидкостями. Для теплообмена между конденсирующимся паром и жидкостью используют вертикальные спиральные теплообменники; такие теплообменники применяют в качестве конденсаторов и паровых подогревателей для жидкости.

Достоинства спиральных теплообменников: компактность (большая поверхность теплообмена в единице объема, чем у многоходовых трубчатых теплообменников) при одинаковых коэффициентах тепле передачи и меньшее гидравлическое сопротивление для прохода тег поносителей.
Недостатки: сложность изготовления и ремонта и пригодность работы под избыточным давлением не свыше 1,0 МПа.

Пластинчатые теплообменники имеют плоские поверхности теплообмена. Обычно такие теплообменники применяю для теплоносителей, величины коэффициентов теплоотдачи которых одинаковы.

Недостатками изготовлявшихся до недавнего времени пластинчатых теплообменников являлась малая герметичность и незначительные перепады давлений между теплоносителями.

В последнее время изготавливаются компактные разборные пластинчатые теплообменники, состоящие из штампованных металлических листов с внешними выступами, расположенными в коридорном или шахматном порядке; такие конструкции применяются для теплообмена между жидкостями и газами и работают при перепадах давлений до 12 МПа.

Пленочные конденсаторы поверхностного типа применяются в холодильных и других промышленных установках. В вертикальных конденсаторах пары аммиака (или другого вещества) поступают в межтрубное пространство и конденсируются на внешней поверхности вертикальных труб, имеющих длину 3-6 м;

Охлаждающая вода поступает в бак, дном которого является верхняя трубная решетка, и из него стекает по внутренней поверхности трубе (в виде пленки).

Достоинством пленочных конденсаторов является более интенсивный теплообмен и пониженный расход охлаждающей воды.

Ребристые теплообменники применяются в тех случаях, когда коэффициент теплоотдачи для одного из теплоносителей значительно ниже, чем для второго. Поверхность теплообмена со стороны теплоносителя с низким коэффициентом теплоотдачи увеличивают по сравнению с поверхностью теплообмена со стороны другого теплоносителя. В таких аппаратах поверхность теплообмена имеет на одной стороне ребра различной формы.

Оросительные теплообменники состоят из змеевиков, орошаемых снаружи жидким теплоносителем (обычно водой) и применяются главным образом в качестве холодильников или конденсаторов. Змеевики выполняют из прямых горизонтальных труб, расположенных друг над другом и последовательно соединенных между собой сваркой или на фланцах. Орошающая вода подается на верхнюю трубу, стекает с нее на нижележащую трубу и, пройдя последовательно по поверхности всех труб, стекает в поддон, расположенный под холодильником. Около 1-2% общего количества орошающей воды обычно испаряется. Вследствие сильного испарения орошающей воды оросительные холодильники обычно устанавливают на открытом воздухе.

Испарители и парообразователи широко применяются для уменьшения и восполнения потерь конденсата, а также во многих технических процессах. Паропреобразователи вырабатывают пар пониженного давления на греющем паре более высокого давления, сохраняя при этом конденсат. Испарители применяются на электростанциях для восполнения потерь конденсата.

Погружные теплообменники состоят из змеевиков, помещенных в сосуд с жидким теплоносителем. Другой теплоноситель движется внутри змеевиков. При большом количестве этого теплоносителя для сообщения ему необходимой скорости применяют змеевик из нескольких параллельных секций.

Подогреватель водоводяной

sandee — Wed, 16 Apr 2014 16:48:15 GMT

Подогреватель водоводяной, ВВП

Подогреватель ВВП.

Декларация о соответствии на подогреватель ВВП —

Скачать прайс на подогреватель водоводяной ввп можно здесь

Подогреватель ВВП — один из подогревателей, производимых нашей компанией.

Работа такого теплообменника кожухотрубного обуславливается тем, что вода греет воду: горячая вода подаётся в кожух, между трубками, а холодная сетевая вода поступает в трубки. Такой принцип работы на первый взгляд простой, но с объективной стороны наиболее эффективный.

На выбор покупателя именно для его нужд, предоставляется выбор трубок теплобменника (профилированных или гладких) и материала исполнения трубок кожухотрубного водоводяного теплообменника (нержавеющая сталь и латунь).

Удобство в эксплуатации, сборке блоков – секций, проведении профилактических работ обеспечивают калачи и переходы, выполняя функции соединения секций между собой и соединения подогревателя водоводяного с трубопроводом и системой горячего водоснабжения соответственно.

У подогревателя водоводяного можно встретить другую маркировку кожухотрубного теплообменного оборудования подогревателя водоводяного ВВП: водо-водяной подогреватель, теплообменник, кожух, ПВ, теплообменник ВВП.

Подогреватели водоводяные ПВ, приобретаемые у нас имеют все разрешения, сертификаты и соответствуют всем техническим стандартам и современным

Цена на подогреватель ВВП

Подогреватель водоводяной
Длина секция мм.
Диаметр корпуса мм.
Число трубок шт.
Поверхность нагрева секций М2
Масса кг.
Тепловой поток кВт
Стоимость (латунь) Цена с НДС (нерж.) Подогреватель Водоводяной ВВП 01-57-2000 2000 57 4 0,38 24 7,9 5 700 5 300 Подогреватель Водоводяной ВВП 02-57-4000 4000 57 4 0,75 37 17,6 7 400 6 100 Подогреватель Водоводяной ВВП 03-76-2000 2000 76 7 0,66 33 13,1 7 500 6 300 Подогреватель Водоводяной ВВП 04-76-4000 4000 76 7 1,32 53 28,3 9 400 7 900 Подогреватель Водоводяной ВВП 05-89-2000 2000 89 10 0,94 40 18,2 8 800 7 600 Подогреватель Водоводяной ВВП 06-89 4000 4000 89 10 1,88 65 40,7 12 500 10600 Подогреватель Водоводяной ВВП 07-114-2000 2000 114 19 1,79 58 39,9 12 500 10500 Подогреватель Водоводяной ВВП 08-114-4000 4000 114 19 3,58 98 85,7 18 200 14800 Подогреватель Водоводяной ВВП 09-168-2000 2000 168 37 3,49 113 74,4 20 000 16500 Подогреватель водоводяной ВВП 10-168-4000 4000 168 37 6,98 194 147,5 30 800 24400 Подогреватель Водоводяной ВВП 11-219-2000 2000 219 61 5,76 173 113,4 30 500 25100 Подогреватель водоводяной ВВП 12-219-4000 4000 219 61 11,51 302 238,4 50 100 39800 Подогреватель Водоводяной ВВП 13-273-2000 2000 273 109 10,28 262 236 49 800 39400 Подогреватель Водоводяной ВВП 14-273-4000 4000 273 109 20,56 462 479,1 79 300 61000 Подогреватель Водоводяной ВВП 15-325-2000 2000 325 151 14,24 338 302,7 65 000 50200 Подогреватель Водоводяной ВВП 16-325-4000 4000 325 151 28,49 595 632,4 104 600 79200 Подогреватель Водоводяной ВВП 17-377-2000 2000 377 211 79,8 430 421,7 109 200 85400 Подогреватель Водоводяной ВВП 18-377-4000 4000 377 211 40,1 765 886,2 154 000 117600 Водоводяной Подогреватель ВВП 19-426-2000 2000 426 283 25,6 555 1028 договор. договор. Подогреватель Водоводяной ВВП 20-426-4000 4000 426 283 51,2 974 1743 договор. договор. Подогреватель Водоводяной ВВП 21-530-2000 4000 530 430 41,0 760 1562 договор. договор. Подогреватель Водоводяной ВВП 22-530-4000 4000 530 430 83,0 1343 2649 договор. договор.
Принципы работы подогревателя ВВП.

Принцип работы теплообменника ВВП очень прост. Греющая или охлаждающая вода, являющаяся теплоносителем, проходит по внутреннему пространству нагревателя, а жидкость, которая нагревается, течет по межтрубному пространству.

теплообменник ВВП сконструирован из отдельных неразборных секций, присоединяющихся к системе с помощью переходных патрубков. Секция подогревателя водоводяного состоит из оболочки, трубок поверхности теплообмена и трубных досок. Стандартные секции подогревателей изготавливаются диаметром от 55 до 535 мм. Длина секций может быть 2 и 4 метра. Однако размеры подогревателя могут быть изменены в соответствии с индивидуальными чертежами. Максимальное рабочее давление равно 1 МП, а максимальная рабочая температура теплоносителя не должна превышать 150°С. Средний срок службы подогревателя – 25 лет.

Команда уральского бойлерного завода предлагает обширный ряд подогревателей водоводяных, а так же изготовление последних по Вашим чертежам. Многолетний опыт работы и высокотехнологическое оборудование обеспечиваю высокое качество наших подогревателей. Так же мы предоставляем гарантию на наши изделия. Приобретая теплообменники у профессионалов, Вы получаете высокое качество, длительный срок работы и разумную цену!

Использование подогревателя ВВП.

Теплообменник ВВП используется на различных объектах с водяной системой отопления, работающей от теплосетей ТЭЦ и промышленных магистралей. Таким образом, для подогревателя такого типа теплоносителем является горячая вода сторонней системы.

Теплообменник ВВП эффективно применяется, для отопления коммунально-бытовых, общественных и производственных зданий. Так же он используется для горячего водоснабжения. Водоподогреватель водоводяной может быть использован и в других системах, в которых требуется подогрев или охлаждение жидкости. К примеру, подогреватель используется в газовой и нефтехимических промышленностях. В таких случаях теплообменник используют для нагрева, охлаждения и конденсации пара, смесей различных газов, что необходимо в тех или иных технологических процессах. Теплообменник ВВП является универсальным устройством с целым рядом преимуществ и возможностей применения.

Правила эксплуатации подогревателя ВВП.

На первый взгляд теплообменник ВВП может показаться довольно простым устройством, однако, это не так. Подогреватель – это высокотехнологическое приспособление, требующее определенного ухода, правильного запуска и соблюдения правил эксплуатации.

Для обеспечения нормальной стабильной работы, а так же для управления подогревателем на нем должны быть установлены контрольно-измерительные приборы, предохранительные устройства и запорная арматура. Эти приспособления и их назначение подробно описаны в проектной документации. Обслуживающий персонал обязан регулярно и не реже одного раза в год проверять исправность всех вспомогательных устройств подогревателя. Так же должны строго соблюдаться требования по режиму работы водоводяного подогревателя. Категорически запрещается производить любые ремонтные и наладочные работы устройства и его компонентов во время работы подогревателя.

При запуске Теплообменника ВВП следует соблюдать следующую очередность операций:

- пуск холодной подогреваемой воды;
— пуск горячей воды – теплоносителя в межтрубное зону.

При вынужденных кратковременных остановках подогревателя, его ввод в эксплуатацию допускается лишь после полного охлаждения трубных досок.

Теплообменник водоводяной необходимо отключить в следующих случаях:

- при повышении давления сверх допустимой нормы;
— при поломке или дефекте предохранительных клапанов;
— при нахождении на корпусе и элементах подогревателя пропусков, трещин или потения сварных швов;
— при поломке манометра, а так же при отсутствии возможности определения давления по другим приборам.

Для стабильной и долговечной работы подогревателя, сетевая вода должна соответствовать нормам ОСТ 24.030.47-75.

При соблюдении этих правил, а так же ежегодного сервисного осмотра устройства, теплообменник ВВП прослужит Вам долгие годы.

Теплообменник ВВП — обслуживание.

Главной операцией в процессе обслуживания водоводяного подогревателя является контроль над состоянием и работоспособностью КИП, электрооборудования, регулирующей арматуры, повысительных и циркуляционных насосов, герметичностью подогревателя, а так же периодический анализ сетевой воды на ее жесткость.

Особенное внимание уделяется контролю над температурой воды поступающей в систему водоснабжения. При превышении температуры воды 65°С следует участить прочистку трубных систем устройства, так как при таких температурах теплообменник водоводяной начинает терять свою теплопроводимость и как следствие мощность. Кроме этого усиливается процесс зашламления и образования накипи.

Подогреватель ВВП подлежит периодической проверке и текущему ремонту, включающему в себя очистку от шлама и накипи. Ремонт должен проводится не реже 1 раза в 2 года, как уже говорилось выше при рабочей температуре превышающей 65°С чистка осуществляется чаще.

Во время ремонта подогреватель ввп отключается от теплосети, из трубного и межтрубного пространства удаляется вода, снимаются калачи и переходы. Далее производится очистка теплообменных труб, калачей, переходов и трубных досок от шлама и накипи. Для очистки эффективнее всего применять электрогидроимпульсное устройство «Зевс-1». В случае обнаружения течи латунных трубок, они заменяются. После замены, трубки развальцовываются в трубных досках и производится гидравлическое испытание при давлении 1,36 МПа в течении 10-ти минут. При удовлетворительных результатах испытания, давление воды снижается до рабочего и Теплообменник ВВП запускается в эксплуатацию.

Кожухотрубные теплообменники ThermoKey TME 95/1

sandee — Sun, 13 Apr 2014 11:17:23 GMT

Кожухотрубные теплообменники ThermoKey TME 95/1
Киев
Артикул:
26164
Подраздел:
Холодильные и морозильные камеры
Оценка:
Оценка: 0 (0 голосов)
1945,00€
примерно 20819,72 грн
Купить
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Основные области применения данного вида оборудования являются охлаждение воды, жидкости или низкозамержающих растворов и создание горячей воды в системах тепловых насосов.
Кожухотрубные испарители предназначены для применения с HCFC, HFC и другие хладагентами, совместимые с используемыми материалами.
Производительность теплообменников от 18 до 1500кВ (серия TME) и от 130 до 1420кВ (серия TLE) с одного до четырёх холодильных контуров.
По умолчанию присоединительные коллекторы для подключения воды расположены вертикально, но по запросу они могут быть либо налево (SX) или направо (DX) от фронтального вида теплообменника. Кроме этого, возможно заказывать оборудование со съемным теплообменным корпусом (FTE) даже если такой вариант не предусмотрен в стандартным исполнении определенной модели.
Габаритные размеры указаны в настоящим каталоге могут являтся не окончательными из за производственным допуском: производитель имеет право их изменить без предупреждения.
МАТЕРИАЛЫ
Материалы, применяемые для изготовления кожухотрубных теплообменников Thermokey соответствуют реквизитам Европейских норматив для производства сосудов, работающих под давлением.
Стандартное исполнение: коллекторы, трубная доска, кожух, присоединения для хладагента и для воды сделаны из углеродистой стали трубки теплообменника – медные перегородки сделаны из латуни или из углеродистой стали прокладки бесазбестовые, крепежные болты из легированной стали.
В рамках производственных способностей нашей компании доступны по запросу и другие материалы. Дополнительную информацию касательно применимости и технических параметров можно получить от нашего коммерческого отдела.
АКСЕССУАРЫ
По запросу доступны следующие дополнительные аксессуары:
- отдельные или приваренные опоры
- контрафланцы для стороны воды
- изоляция
НОРМАТИВЫ, ОГРАНИЧЕНИЯ НА ПРИМЕНЕНИЕ, ИСПЫТАНИЯ
Все теплообменники проходят тесты давлением контура хладагента (даже дифференциальные если теплообменник является много контурным) и хладоносителя. Тесты делаются на основе значении и методов установлены компании Thermokey или международным нормативам.
Требования по безопасности на кожухотрубные теплообменники, которые являются сосуды под давлением, гарантированы соблюдением главных Европейских нормативов на этапе их меканического проектирования, выбора материалов, изготовления и проверки, тестов давлением и изготовления окончательной документации.
Возможно заказывать теплообменники изготовлены по нормативу ASME: для получения условии такого испольнения свяжитесь пожалуйста с коммерческим отделом.
Что вы думаете об этом товаре или услуге?